Forespørgsel om prisliste
For forespørgsler om vores produkter eller prisliste, bedes du venligst give os din e-mail, og vi vil kontakte dig inden for 24 timer.
KLIK FOR AT INDSENDE EN FORESPØRGELSE
E-glas hakket strandmåtteemulsion
Ansøgninger og krav
1. Manuel oplægning: Manuel oplægning er den primære metode til FRP-produktion.Glasfibermåtter af hakket tråd, kontinuerlige måtter og syede måtter kan alle bruges i håndoplægninger. Brugen af enstingbundet måttekan reducere antallet af lag og forbedre effektiviteten af manuel oplægning. Men fordi den stingbundne måtte indeholder flere kemiske fiberstingbindingstråde, er boblerne ikke lette at fjerne, glasfiberprodukter har mange nåleformede bobler, og overfladen føles ru og ujævn. Derudover er den stingbundne måtte et tungt stof, og formdækningen er kortere end den for den skårne måtte og den kontinuerlige måtte. Når man fremstiller produkter med komplekse former, er det let at danne hulrum ved bøjningen. Manuel oplægningsprocessen kræver, at måtten har egenskaber som en hurtig harpiksinfiltrationshastighed, nem fjernelse af luftbobler og god formdækning.
2. Pultrudering: Pultruderingsprocessen er en af de vigtigste anvendelser af kontinuerlig filt ogsyede måtterGenerelt bruges det i kombination med ikke-snoet roving. Brug afkontinuerlige måtter og syede måtter som pultruderede produkter kan forbedre produkternes bøjle- og tværgående styrke betydeligt og forhindre produkterne i at revne. Pultruderingsprocessen kræver, at måtten har ensartet fiberfordeling, høj trækstyrke, hurtig harpiksinfiltrationshastighed, god fleksibilitet og formfyldning, og måtten skal have en vis kontinuerlig længde.
3.RTM: Resin transfer molding (RTM) er en lukket støbeproces. Den består af to halve støbeforme, en hunform og en hanform, en trykpumpe og en sprøjtepistol uden en presse. RTM-processen bruger typisk kontinuerlige og stingbundne måtter i stedet for måtter med hakkede strenge. Måttearket skal have de egenskaber, at måttearket let mættes med harpiks, have god luftgennemtrængelighed, god harpiksridsemodstand og god overstøbningsevne.
4. Opviklingsproces:måtter af hakket trådog kontinuerlige måtter bruges generelt til at vikle og danne harpiksrige lag, der hovedsageligt anvendes til produkter, herunder indvendige foringslag og ydre overfladelag. Kravene til glasfibermåtten i viklingsprocessen er grundlæggende de samme som i manuel oplægningsmetoden.
5. Centrifugal støbning:hakket trådmåttebruges normalt som råmateriale.Den hakkede strengmåtteer forudlagt i formen, og derefter tilsættes harpiksen i det roterende åbne formhulrum, og luftboblerne udledes ved centrifugering for at gøre produktet tæt. Måttepladen skal have egenskaber som let penetration og god luftgennemtrængelighed.
Vores glasfibermåtter findes i flere typer:glasfibermåtter,måtter af hakket glasfibertrådog kontinuerlige glasfibermåtter.Den hakkede strengmåtte er opdelt i emulsion ogpulverglasfibermåtter.
INSTRUKTION
| E-glas hakket strandmåtteemulsion | |||||
| Kvalitetsindeks-1040 | |||||
| 225G | 300G | 450G | |||
| Testelement | Kriterium ifølge | Enhed | Standard | Standard | Standard |
| GLASTYPE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
| KOBLINGSAGENT | G/T 17470-2007 | % | SILAN | SILAN | SILAN |
| Arealvægt | GB/T 9914.3 | g/m² | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi-indhold | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| Spændingsstyrke CD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Spændingsstyrke MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Vandindhold | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Permeationshastighed | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Bredde | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Bøjningsstyrke | G/T 17470 | MPa | Standard ≧123 | Standard ≧123 | Standard ≧123 |
| Våd ≧103 | Våd ≧103 | Våd ≧103 | |||
| Testtilstand | |||||
| Omgivelsestemperatur(℃） | 10 | Omgivende luftfugtighed (%) | |||
Vi har mange typer afglasfiberforgarn:panelfordybning,sprøjteoprensning af roving,SMC-roving,direkte roving,c glasforgarnering, ogglasfiberforgarntil hakning.
