Forespørgsel for Pricelist
For forespørgsler om vores produkter eller pricelist, skal du forlade din e -mail til os, og vi vil være i kontakt inden for 24 timer.
Klik for at indsende en forespørgsel
HCM-1 vinylester glasflakemørtel
EJENDOM
• Det har en unik anti-permeationsbarriere, stærk anti-permeabilitet og lav ætsende gaspermeabilitet.
• God modstand mod vand, syre, alkali og nogle andre specielle kemiske medier og enestående modstand mod opløsningsmiddel medier.
• Lille hærdningskrympning, stærk vedhæftning til forskellige underlag og let delvis reparation.
• Høj sejhed, gode mekaniske egenskaber, tilpas sig til pludselige temperaturændringer.
• 100% tværbundet hærdning, høj overfladehårdhed, god korrosionsbestandighed.
• Anbefalet maksimal driftstemperatur: 140 ° C i våd tilstand og 180 ° C i tør tilstand.
ANVENDELSE
• Foring af stålstrukturer og betonstrukturer (strukturer) under barske miljøforhold såsom kraftværker, smelte og gødningsanlæg.
• Beskyttelse af de indre og eksterne overflader af udstyr, rørledninger og opbevaringstanke med flydende medium under medium korrosionsstyrke.
• Det er mere effektivt, når det bruges i kombination med glasfiberforstærket plast (FRP), såsom højhastighedsmetalhjul.
• Svovlsyre og desulfuriseringsmiljø og udstyr såsom kraftværker, smelteværker og gødningsanlæg.
• Marineudstyr, hårdt miljø med alternativ korrosion af gas, væske og solide tre faser.
Kvalitetsindeks
Bemærk: HCM - 1 vinylesterglasflakemørtel opfylder kravene i Hg/T 3797‐2005.
| Punkt | HCM - 1D （Base coat） | HCM - 1 (Mørtel) | HCM - 1M （Overfladefrakke） | HCM - 1NM (Anti-Wear Coat） | |
| Udseende | lilla /rød | Naturlig farve /grå | Grå/grøn | Grå/grøn | |
| andel ， g/cm3 | 1.05 ~ 1.15 | 1.3 ~ 1.4 | 1.2 ~ 1.3 | 1.2 ~ 1.3 | |
| G geltid （25 ℃） | overfladetør ， h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Rigtig tør，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Genfrakke tid，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Varme stabilitet，H （80 ℃） | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
Mekanisk egenskab ved casting
| Punkt | HCM - 1D（Basisfrakke） | HCM - 1（Mørtel） | HCM - 1M（Overfladefrakke） | HCM - 1NM（Anti-slidfrakke） |
| Trækstyrke， MPA | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Bøjningsstyrke， MPA | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| Adhesion,MPA | ≥8（stålplade） ≥3（beton） | |||
| WØresistens， Mg | ≤100 | ≤30 | ||
| HSpis modstand | 40 gange cyklus | |||
Memo: Dataene er de typiske fysiske egenskaber ved fuldt helbredte harpiksstøbninger og bør ikke betragtes som produktspecifikationer.
Teknologisk parameter
| A Gruppe | B Gruppe | Matching |
| HCM‐1D（Basisfrakke） | Hærdningsmiddel | 100：（1 ~ 3） |
| HCM‐1（Mørtel） | 100：（1 ~ 3） | |
| HCM‐1M（Overfladefrakke） | 100：（1 ~ 3） | |
| HCM‐1nm（Anti-slidfrakke） | 100：（1 ~ 3） |
Memo: Doseringen af B -komponent kan justeres i ovennævnte forhold i henhold til miljøforholdene
Pakning og opbevaring
• Dette produkt er pakket i en ren, tør beholder, nettovægt: en komponent 20 kg/tønde, B -komponent 25 kg/tønde (den faktiske konstruktion er baseret på forholdet mellem A: B = 100: (1 ~ 3) for at forberede konstruktion materialer og kan justeres korrekt i henhold til konstruktionsmiljøforholdene)
• Opbevaringsmiljøet skal være køligt, tørt og ventileret. Det skal beskyttes mod direkte sollys og isoleres mod ild. Opbevaringsperioden under 25 ° C er to måneder. Forkert opbevarings- eller transportforhold vil forkorte lagringsperioden.
• Transportkrav: Fra maj til slutningen af oktober anbefales det at transportere med kølede lastbiler. Ubetinget transport bør udføres om natten for at undgå solskinstimer.
NOTE
• Se vores firma for konstruktionsmetoder og processer.
• Konstruktionsmiljøet skal opretholde luftcirkulationen med omverdenen. Når du konstruerer et sted uden luftcirkulation, skal du tage tvungen ventilationsforanstaltninger.
• Før belægningsfilmen er helt tør, skal du undgå friktion, påvirkning og forurening med regn eller andre væsker.
• Dette produkt er blevet justeret til den passende viskositet, før fabrikken forlader fabrikken, og ingen tyndere skal tilføjes vilkårligt. Kontakt om nødvendigt vores firma.
• På grund af de store ændringer i belægningskonstruktion, applikationsmiljø og belægningsdesignfaktorer, og vi er ikke i stand til at forstå og kontrollere brugerens konstruktionsadfærd, er vores virksomheds ansvar begrænset til kvaliteten af selve belægningsproduktet. Brugeren er ansvarlig for anvendeligheden af produktet i det specifikke brugsmiljø.
