1 Hovedapplikation
Den uudviklede roving, som folk kommer i kontakt med i dagligdagen, har en simpel struktur og består af parallelle monofilamenter samlet i bundter. Untwisted roving kan opdeles i to typer: alkali-fri og mellemlang alkali, som hovedsageligt adskilles i henhold til forskellen i glaskomposition. For at producere kvalificerede glasrovinger skal diameteren af de anvendte glasfibrene være mellem 12 og 23 μm. På grund af dets egenskaber kan det bruges direkte til dannelse af nogle sammensatte materialer, såsom viklings- og pultrusionsprocesser. Og det kan også væves i roving stoffer, hovedsageligt på grund af dets meget ensartede spænding. Derudover er området for anvendelse af hakket roving også meget bredt.
1.1.1Twistless roving til jetting
I FRP -injektionsstøbningsprocessen skal den twistløse roving have følgende egenskaber:
(1) Da kontinuerlig skæring er påkrævet i produktionen, er det nødvendigt at sikre, at der genereres mindre statisk elektricitet under skæring, hvilket kræver god skæreydelse.
(2) Efter skæring garanteres så meget rå silke som muligt, så effektiviteten af silkeformning er garanteret høj. Effektiviteten af at sprede roving i tråde efter skæring er højere.
(3) Efter hakket, for at sikre, at det rå garn kan dækkes fuldt ud på formen, skal det rå garn have god filmbelægning.
(4) Fordi det kræves at være let at rulle fladt for at rulle luftboblerne ud, kræves det at infiltrere harpiksen meget hurtigt.
(5) På grund af de forskellige modeller af forskellige spraypistoler, for at passe til forskellige spraypistoler, skal du sikre dig, at tykkelsen af den rå ledning er moderat.
SMC, også kendt som arkstøbningssammenhæng, kan ses overalt i livet, såsom de velkendte bildele, badekar og forskellige sæder, der bruger SMC-roving. I produktionen er der mange krav til roving for SMC. Det er nødvendigt at sikre god hakkethed, gode antistatiske egenskaber og mindre uld for at sikre, at SMC -arket er kvalificeret. For farvet SMC er kravene til roving forskellige, og det skal være let at trænge ind i harpiksen med pigmentindholdet. Normalt er den almindelige glasfiber SMC -roving 2400Tex, og der er også et par tilfælde, hvor det er 4800Tex.
1.1.3Untwisted Roving for Winding
For at fremstille FRP -rør med forskellige tykkelser blev opbevaringstankens viklingsmetode til. For at vikle efter vikling skal det have følgende egenskaber.
(1) Det skal være let at tape, normalt i form af et fladt bånd.
(2) Da den generelle uudviklede roving er tilbøjelig til at falde ud af løkken, når den trækkes tilbage fra spolen, skal det sikres, at dens nedbrydelighed er relativt god, og den resulterende silke ikke kan være så rodet som en fuglens rede.
(3) Spændingen kan ikke pludselig være stor eller lille, og fænomenet overhæng kan ikke forekomme.
(4) Kravet om lineært densitet for uudviklet roving er at være ensartet og mindre end den specificerede værdi.
(5) For at sikre, at det er let at blive befugtet, når man passerer gennem harpikstanken, kræves det, at rovingens permeabilitet er god.
Pultrusionsprocessen er vidt brugt til fremstilling af forskellige profiler med ensartede tværsnit. Roving for Pultrusion skal sikre, at dets glasfiberindhold og ensrettet styrke er på et højt niveau. Den roving efter pultrusion, der bruges i produktionen, er en kombination af flere tråde af rå silke, og nogle kan også være direkte rovings, som begge er mulige. Dens andre ydelseskrav ligner dem, der vikles.
1.1.5 Twistless Roving til vævning
I dagligdagen ser vi ginghamstoffer med forskellige tykkelser eller rovende stoffer i samme retning, som er legemliggørelsen af en anden vigtig anvendelse af roving, der bruges til vævning. Den anvendte roving kaldes også roving til vævning. De fleste af disse stoffer er fremhævet i hånden lay-up FRP-støbning. For at væve rovings skal følgende krav opfyldes:
(1) Det er relativt slidbestandigt.
(2) Let at tape.
(3) Fordi det hovedsageligt bruges til vævning, skal der være et tørringstrin før vævning.
(4) Med hensyn til spænding er det hovedsageligt sikret, at det ikke pludselig kan være stort eller lille, og det skal holdes ensartet. Og opfylder visse betingelser med hensyn til overhæng.
(5) Nedbrydelighed er bedre.
(6) Det er let at blive infiltreret af harpiks, når der passeres gennem harpikstanken, så permeabiliteten skal være god.
1.1.6 Twistless Roving for Preform
Den såkaldte præformproces, generelt set, er fordannende, og produktet opnås efter passende trin. I produktion hakker vi først roving og sprøjter den hakkede roving på nettet, hvor nettet skal være et net med en forudbestemt form. Sprøjt derefter harpiks til form. Endelig sættes det formede produkt i formen, og harpiksen injiceres og derefter varmpresset for at få produktet. Resultatkravene til Preform Rovings ligner dem til Jet Rovings.
1,2 glasfiber roving stof
Der er mange rovende stoffer, og Gingham er en af dem. I håndoplægnings-FRP-processen bruges Gingham i vid udstrækning som det vigtigste underlag. Hvis du vil øge styrken på ginghamen, skal du ændre stoffet og skæve retning af stoffet, som kan omdannes til en ensrettet gingham. For at sikre kvaliteten af den rutede klud skal følgende egenskaber garanteres.
(1) For stoffet kræves det at være fladt som helhed uden buler, kanterne og hjørnerne skal være lige, og der skal ikke være beskidt mærker.
(2) Stoffets længde, bredde, kvalitet, vægt og densitet skal opfylde visse standarder.
(3) Glasfiberfilamenterne skal rulles pænt.
(4) At kunne hurtigt blive infiltreret af harpiks.
(5) Tørhed og fugtighed af stoffer, der er vævet ind i forskellige produkter, skal opfylde visse krav.
1,3 glasfibermåtte
1.3.1Hakket strengmåtte
Hakk først glasstrenge og drys dem på det forberedte meshbælte. Drys derefter bindemidlet på det, opvarm det for at smelte, og afkøl det derefter for at størkne, og den hakkede strengmåtte dannes. Hakkede strengfibermåtter bruges i håndopstillingsprocessen og i vævning af SMC-membraner. For at opnå den bedste brugseffekt af den hakkede strengmåtte, i produktion, er kravene til den hakkede strengmåtte som følger.
(1) Hele den hakkede strengmåtte er flad og jævn.
(2) Hullerne på den hakkede strengmåtte er små og ensartede i størrelse
(4) opfylder visse standarder.
(5) Det kan hurtigt mættes med harpiks.
1.3.2 Kontinuerlig strengmåtte
Glasstrenge er lagt fladt på meshbæltet i henhold til visse krav. Generelt bestemmer folk, at de skal lægges fladt i en figur på 8. Drys derefter pulverklæbemiddel på toppen og varmen for at helbrede. Kontinuerlige strengmåtter er langt bedre end hakkede strengmåtter til at forstærke det sammensatte materiale, hovedsageligt fordi glasfibrene i de kontinuerlige strengmåtter er kontinuerlige. På grund af sin bedre forbedringseffekt er den blevet brugt i forskellige processer.
1.3.3Overflademåtte
Anvendelsen af overflademåtte er også almindelig i dagligdagen, såsom harpikslaget af FRP -produkter, som er medium alkali glasoverflademåtte. Tag FRP som et eksempel, fordi dens overflademåtte er lavet af medium alkali glas, det gør FRP kemisk stabil. På samme tid, fordi overflademåden er meget let og tynd, kan den absorbere mere harpiks, som ikke kun kan spille en beskyttende rolle, men også spille en smuk rolle.
1.3.4Nålmåtte
Nålemåtte er hovedsageligt opdelt i to kategorier, den første kategori er hakket fibernålstansning. Produktionsprocessen er relativt enkel, først hugger glasfiberen, størrelsen er ca. 5 cm, drys den tilfældigt på basismaterialet, sætter derefter underlaget på transportbåndet og gennemborer derefter underlaget med en hæklet nål på grund af det Effekt af hæklet nål, fibrene gennembores ind i underlaget og provoseres derefter til at danne en tredimensionel struktur. Det valgte underlag har også visse krav og skal have en fluffy fornemmelse. Nålemåtteprodukter er vidt brugt i lydisolering og termisk isoleringsmaterialer baseret på deres egenskaber. Selvfølgelig kan det også bruges i FRP, men det er ikke blevet populariseret, fordi det opnåede produkt har lav styrke og er tilbøjelig til at bryde. Den anden type kaldes kontinuerlig filamentnål, og produktionsprocessen er også ganske enkel. Først kastes glødetråden tilfældigt på meshbæltet, der er tilberedt på forhånd med en trådkastningsenhed. Tilsvarende tages en hæklet nål for akupunktur for at danne en tredimensionel fiberstruktur. I glasfiberforstærket termoplast er kontinuerlige strengemåtter godt brugt.
De hakkede glasfibre kan ændres til to forskellige former inden for et bestemt længdeområde gennem syningsvirkningen af stitchbonding -maskinen. Den første er at blive en hakket strengmåtte, der effektivt erstatter en bindemiddelbundet hakket strengmåtte. Den anden er den langfibermåtte, der erstatter den kontinuerlige strengmåtte. Disse to forskellige former har en fælles fordel. De bruger ikke klæbemidler i produktionsprocessen, undgår forurening og affald og tilfredsstiller folks forfølgelse af at spare ressourcer og beskytte miljøet.
1,4 malede fibre
Produktionsprocessen for jordfiber er meget enkel. Tag en hammermølle eller en kuglemølle og læg hakkede fibre i den. Slibnings- og slibningsfibre har også mange anvendelser i produktionen. I reaktionsinjektionsprocessen fungerer den formalede fiber som et forstærkende materiale, og dets ydeevne er markant bedre end for andre fibre. For at undgå revner og forbedre krympningen i fremstillingen af støbte og støbte produkter kan fræsede fibre bruges som fyldstoffer.
1,5 glasfiberstof
1.5.1Glas klud
Det hører til et slags glasfiberstof. Glasklud produceret forskellige steder har forskellige standarder. Inden for glassklud i mit land er det hovedsageligt opdelt i to typer: alkali-fri glas klud og medium alkali glas klud. Anvendelsen af glasklud kan siges at være meget omfattende, og køretøjets krop, skroget, den almindelige opbevaringstank osv. Kan ses i figuren af alkali-fri glassklud. For medium alkali glassklud er dens korrosionsbestandighed bedre, så den er vidt brugt til produktion af emballage og korrosionsbestandige produkter. For at bedømme egenskaberne ved glasfiberstoffer er det hovedsageligt nødvendigt at starte fra fire aspekter, egenskaberne ved selve fiberen, strukturen af glasfibergarn, varp og skudretning og stofmønsteret. I varp og skudretning afhænger densiteten af den forskellige struktur af garnet og stofmønsteret. Stoffets fysiske egenskaber afhænger af varp og skudtæthed og strukturen af glasfibergarnet.
1.5.2 Glasbånd
Glasbånd er hovedsageligt opdelt i to kategorier, den første type er selvedge, den anden type er ikke-vævet selvedge, der er vævet i henhold til mønsteret af almindelig vævning. Glasbånd kan bruges til elektriske dele, der kræver høje dielektriske egenskaber. Dele med elektrisk udstyr med høj styrke.
1.5.3 Unidirektionelt stof
Unidirektionelle stoffer i hverdagen er vævet fra to garn med forskellige tykkelser, og de resulterende stoffer har høj styrke i hovedretningen.
1.5.4 Tredimensionelt stof
Det tredimensionelle stof er forskelligt fra strukturen af planstoffet, det er tredimensionelt, så dets virkning er bedre end den generelle planfiber. Det tredimensionelle fiberforstærkede kompositmateriale har de fordele, som andre fiberforstærkede kompositmaterialer ikke har. Fordi fiberen er tredimensionel, er den samlede effekt bedre, og skadesmodstanden bliver stærkere. Med udviklingen af videnskab og teknologi har den stigende efterspørgsel efter det inden for rumfart, biler og skibe gjort denne teknologi mere og mere moden, og nu indtager den endda et sted inden for sport og medicinsk udstyr. Tredimensionelle stoftyper er hovedsageligt opdelt i fem kategorier, og der er mange former. Det kan ses, at udviklingsrummet for tredimensionelle stoffer er enormt.
1,5,5 formet stof
Formede stoffer bruges til at forstærke sammensatte materialer, og deres form afhænger hovedsageligt af form af objektet, der skal forstærkes, og for at sikre overholdelse skal der væves på en dedikeret maskine. I produktionen kan vi fremstille symmetriske eller asymmetriske former med lave begrænsninger og gode udsigter
1.5.6 Grooved kernetof
Fremstilling af groove kernetestoffet er også relativt enkelt. To lag med stoffer anbringes parallelt, og derefter er de forbundet med lodrette lodrette stænger, og deres tværsnitsområder er garanteret at være regelmæssige trekanter eller rektangler.
1.5.7 Fiberglas syet stof
Det er et meget specielt stof, folk kalder det også strikket mat og vævet mat, men det er ikke stoffet og matten, som vi kender det i den sædvanlige forstand. Det er værd at nævne, at der er et syet stof, som ikke er vævet sammen af Warp og Weft, men skiftevis overlappes af Warp og Weft. :
1.5.8 Fiberglasisolerende ærme
Produktionsprocessen er relativt enkel. Først vælges nogle glasfibergarn, og så er de vævet i en rørformet form. Derefter fremstilles de ønskede produkter i henhold til de forskellige krav til isoleringskvaliteten ved at belægge dem med harpiks.
1,6 glasfiberkombination
Med den hurtige udvikling af videnskabs- og teknologiudstillinger har glasfiberteknologi også gjort betydelige fremskridt, og forskellige glasfiberprodukter er vist fra 1970 til nutiden. Generelt er der følgende:
(1) Chopped Strand Mat + Untwisted Roving + Chopped Strand Mat
(2) Untwisted Roving Fabric + Chopped Strand Mat
(3) Hakket strengmåtte + kontinuerlig strengmåtte + hakket strengmåtte
(4) Tilfældig roving + hakket originalt forholdsmåtte
(5) UniDirectional Carbon Fiber + hakket strengmåtte eller klud
(6) Overflademåt + hakkede tråde
(7) Glas klud + glas tynd stang eller ensrettet roving + glas klud
1,7 glasfiber ikke-vævet stof
Denne teknologi blev ikke først opdaget i mit land. Den tidligste teknologi blev produceret i Europa. Senere på grund af menneskelig migration blev denne teknologi bragt til USA, Sydkorea og andre lande. For at fremme udviklingen af glasfiberindustrien har mit land etableret flere relativt store fabrikker og investeret meget i oprettelsen af flere produktionslinjer på højt niveau. . I mit land er vådt måtter med glasfiber for det meste opdelt i følgende kategorier:
(1) Tagmåtte spiller en nøglerolle i forbedring af egenskaberne ved asfaltmembraner og farvede asfalt helvedesild, hvilket gør dem mere fremragende.
(2) Rørmåtte: Ligesom navnet bruges dette produkt hovedsageligt i rørledninger. Da glasfiber er korrosionsbestandig, kan den godt beskytte rørledningen mod korrosion.
(3) Overflademåtte bruges hovedsageligt på overfladen af FRP -produkter for at beskytte den.
(4) Finermåtte bruges for det meste til vægge og lofter, fordi det effektivt kan forhindre malingen i at revne. Det kan gøre væggene mere flade og behøver ikke at blive trimmet i mange år.
(5) Gulvmåtte bruges hovedsageligt som basismateriale i PVC -gulve
(6) tæppemåtte; som basismateriale i tæpper.
(7) Den kobberklædte laminatmåtte fastgjort til det kobberklædte laminat kan forbedre sin stansning og boringsydelse.
2 Specifikke anvendelser af glasfiber
2.1 Forstærkende princip om glasfiberarmeret beton
Princippet om glasfiberforstærket beton ligner meget princippet for glasfiberforstærkede sammensatte materialer. Først og fremmest, tilsætning af glasfiber til betonen, vil glasfiberen bære materialets indre stress for at forsinke eller forhindre udvidelse af mikro-cracks. Under dannelsen af konkrete revner forhindrer det materiale, der fungerer som aggregat, forekomsten af revner. Hvis den samlede effekt er god nok, vil revnerne ikke være i stand til at udvide og trænge igennem. Glasfiberens rolle i beton er samlet, som effektivt kan forhindre generering og udvidelse af revner. Når revnen spreder sig til nærheden af glasfiberen, vil glasfiberen blokere fremskridt med revnen, hvilket tvinger revnen til at tage en omvej, og tilsvarende vil ekspansionsområdet for revnen blive øget, så den energi, der kræves til Skader vil også blive øget.
2.2 Destruktionsmekanisme for glasfiberarmeret beton
Før glasfiberforstærket betonpauser deles trækkraften, den bærer, hovedsageligt af betonen og glasfiberen. Under knækprocessen overføres stresset fra betonen til den tilstødende glasfiber. Hvis trækkraften fortsætter med at stige, vil glasfiberen blive beskadiget, og skadermetoderne er hovedsageligt forskydningsskader, spændingsskader og trækskader.
2.2.1 Forskydningsfejl
Forskydningsspændingen, der bæres af glasfiberforstærket beton, deles af glasfiberen og betonen, og forskydningsspændingen overføres til glasfiberen gennem betonen, så glasfiberstrukturen bliver beskadiget. Glasfiber har imidlertid sine egne fordele. Det har en lang længde og et lille forskydningsresistensområde, så forbedringen af forskydningsresistensen af glasfiber er svag.
2.2.2 Spændingssvigt
Når trækkraften på glasfiberen er større end et bestemt niveau, vil glasfiberen bryde. Hvis betonknakkerne, vil glasfiberen blive for lang på grund af trækdeformation, dens laterale volumen vil krympe, og trækkraften vil bryde hurtigere.
2.2.3 Udtrækskader
Når betonen går i stykker, forbedres trækkraften på glasfiberen meget, og trækkraften vil være større end kraften mellem glasfiberen og betonen, så glasfiberen bliver beskadiget og derefter trækkes af.
2.3 Bøjningsegenskaber ved glasfiberarmeret beton
Når den armeret beton bærer belastningen, vil dens stress-belastningskurve blive opdelt i tre forskellige stadier fra en mekanisk analyse, som vist på figuren. Den første fase: Elastisk deformation forekommer først, indtil den indledende revne opstår. Det vigtigste træk ved dette trin er, at deformationen øges lineært indtil punkt A, der repræsenterer den indledende revnestyrke af glasfiberforstærket beton. Den anden fase: Når betonens revner, overføres den belastning, den bærer, til de tilstødende fibre til at bære, og lejekapaciteten bestemmes i henhold til selve glasfiberen og bindingskraften med betonen. Punkt B er den ultimative bøjningsstyrke af glasfiberarmeret beton. Den tredje fase: At nå den ultimative styrke, glasfiberen går i stykker eller trækkes af, og de resterende fibre kan stadig bære en del af belastningen for at sikre, at sprødt brud ikke forekommer.
Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttid: Jul-06-2022
