1 Hovedanvendelse
Den ikke-snoede roving, som folk kommer i kontakt med i dagligdagen, har en simpel struktur og består af parallelle monofilamenter samlet i bundter. Ikke-snoede roving kan opdeles i to typer: alkalifri og mellemalkalisk, som hovedsageligt skelnes efter forskellen i glassammensætningen. For at producere kvalificerede glasrovinger bør diameteren af de anvendte glasfibre være mellem 12 og 23 μm. På grund af dens egenskaber kan den anvendes direkte til formning af visse kompositmaterialer, såsom viklings- og pultruderingsprocesser. Og den kan også væves til rovingstoffer, hovedsageligt på grund af dens meget ensartede spænding. Derudover er anvendelsesområdet for hakket roving også meget bredt.
1.1.1Vridfri roving til jetting
I FRP-sprøjtestøbningsprocessen skal den twistfri roving have følgende egenskaber:
(1) Da kontinuerlig skæring er påkrævet i produktionen, er det nødvendigt at sikre, at der genereres mindre statisk elektricitet under skæringen, hvilket kræver god skæreydelse.
(2) Efter skæring garanteres det, at der produceres så meget råsilke som muligt, så effektiviteten af silkeformningen garanteres at være høj. Effektiviteten af at dispergere rovingen i tråde efter skæring er højere.
(3) Efter hakning skal rågarnet have en god filmbelægning for at sikre, at det rå garn kan dækkes helt af formen.
(4) Da det er nødvendigt at det er let at rulle fladt for at rulle luftboblerne ud, er det nødvendigt at harpiksen infiltrerer meget hurtigt.
(5) På grund af de forskellige modeller af forskellige sprøjtepistoler skal det sikres, at råtrådens tykkelse er moderat, så den passer til forskellige sprøjtepistoler.
SMC, også kendt som støbemasse, kan ses overalt i livet, såsom de velkendte autodele, badekar og forskellige sæder, der bruger SMC-roving. I produktionen er der mange krav til roving af SMC. Det er nødvendigt at sikre god hakfasthed, gode antistatiske egenskaber og mindre uld for at sikre, at den producerede SMC-plade er kvalificeret. For farvet SMC er kravene til roving forskellige, og det skal være let at trænge ind i harpiksen med pigmentindholdet. Normalt er den almindelige glasfiber-SMC-roving 2400tex, og der er også et par tilfælde, hvor den er 4800tex.
1.1.3Uvridet roving til vikling
For at kunne fremstille FRP-rør med forskellige tykkelser, blev der anvendt lagertanksviklingsmetoden. For roving til vikling skal den have følgende egenskaber.
(1) Det skal være let at tape, normalt i form af et fladt bånd.
(2) Da den almindeligvis ikke-snoede roving er tilbøjelig til at falde ud af løkken, når den trækkes ud af spolen, skal det sikres, at dens nedbrydelighed er relativt god, og den resulterende silke ikke kan være så rodet som en fuglerede.
(3) Spændingen kan ikke pludselig være stor eller lille, og fænomenet overhæng kan ikke forekomme.
(4) Kravet til lineær densitet for ikke-snoet roving skal være ensartet og mindre end den angivne værdi.
(5) For at sikre, at det er let at blive fugtet, når det passerer gennem harpikstanken, skal rovingens permeabilitet være god.
Pultruderingsprocessen anvendes i vid udstrækning til fremstilling af forskellige profiler med ensartede tværsnit. Roving til pultrudering skal sikre, at dens glasfiberindhold og ensrettede styrke er på et højt niveau. Den roving til pultrudering, der anvendes i produktionen, er en kombination af flere tråde af råsilke, og nogle kan også være direkte rovings, som begge er mulige. Dens andre ydeevnekrav ligner kravene til viklingsrovings.
1.1.5 Twistless roving til vævning
I dagligdagen ser vi ginghamstoffer med forskellige tykkelser eller rovingstoffer i samme retning, hvilket er indbegrebet af en anden vigtig anvendelse af roving, som bruges til vævning. Den anvendte roving kaldes også roving til vævning. De fleste af disse stoffer er fremhævet i håndoplagt FRP-støbning. Til vævning af rovings skal følgende krav være opfyldt:
(1) Den er relativt slidstærk.
(2) Nem at tape.
(3) Da det primært bruges til vævning, skal der være et tørretrin før vævning.
(4) Med hensyn til spænding sikres det primært, at den ikke pludselig kan blive stor eller lille, og den skal holdes ensartet. Og opfylde visse betingelser med hensyn til udhæng.
(5) Nedbrydeligheden er bedre.
(6) Det er let at blive infiltreret af harpiks, når den passerer gennem harpikstanken, så permeabiliteten skal være god.
1.1.6 Vridfri roving til præforme
Den såkaldte præformningsproces er generelt præformning, og produktet opnås efter passende trin. I produktionen hakker vi først rovingen og sprøjter den hakkede roving på nettet, hvor nettet skal have en forudbestemt form. Derefter sprøjtes harpiksen i den ønskede form. Til sidst placeres det formede produkt i formen, og harpiksen sprøjtes ind og varmpresses derefter for at opnå produktet. Ydeevnekravene til præformede rovings ligner dem, der gælder for jet-rovings.
1.2 Glasfiber-rovingstof
Der findes mange forskellige typer rovingstoffer, og gingham er et af dem. I den håndoplagte FRP-proces anvendes gingham i vid udstrækning som det vigtigste substrat. Hvis du vil øge ginghamens styrke, skal du ændre stoffets kæde- og skudretning, hvilket kan omdannes til en ensrettet gingham. For at sikre kvaliteten af det ternede stof skal følgende egenskaber garanteres.
(1) Stoffet skal være fladt som helhed, uden buler, kanter og hjørner skal være lige, og der må ikke være snavsmærker.
(2) Stoffets længde, bredde, kvalitet, vægt og densitet skal opfylde visse standarder.
(3) Glasfiberfilamenterne skal rulles pænt op.
(4) Hurtig infiltration af harpiks.
(5) Tørheds- og fugtighedskravene i tekstiler, der er vævet til forskellige produkter, skal opfylde visse krav.
1.3 Glasfibermåtte
1.3.1Hakket trådmåtte
Først hakkes glasfibrene og drysses på det forberedte netbånd. Drys derefter bindemidlet på det, opvarm det til det smelter, og afkøl det derefter til det størkner, hvorefter måtten med hakkede strenge dannes. Måtter med hakkede strenge bruges i manuel oplægningsprocessen og i vævningen af SMC-membraner. For at opnå den bedste udnyttelseseffekt af måtten med hakkede strenge i produktionen er kravene til måtten med hakkede strenge som følger.
(1) Hele måtten af afskårne strenge er flad og jævn.
(2) Hullerne i den afskårne trådmåtte er små og ensartede i størrelse
(4) Opfylde visse standarder.
(5) Den kan hurtigt mættes med harpiks.
1.3.2 Kontinuerlig strengmåtte
Glastrådene lægges fladt på netbåndet i henhold til bestemte krav. Generelt foreskriver folk, at de skal lægges fladt i et 8-tal. Derefter drysses pulverklæbemiddel ovenpå, og det hærdes med varme. Måtter med kontinuerlige tråde er langt bedre end måtter med hakkede tråde til at forstærke kompositmaterialet, primært fordi glasfibrene i måtterne med kontinuerlige tråde er kontinuerlige. På grund af deres bedre forstærkende effekt er de blevet brugt i forskellige processer.
1.3.3Overflademåtte
Anvendelsen af overflademåtter er også almindelig i dagligdagen, såsom harpikslaget i FRP-produkter, som er en overflademåtte af medium alkaliglas. Tag FRP som eksempel, fordi overflademåtten er lavet af medium alkaliglas, gør det FRP kemisk stabilt. Samtidig, fordi overflademåtten er meget let og tynd, kan den absorbere mere harpiks, hvilket ikke kun kan spille en beskyttende rolle, men også spille en smuk rolle.
1.3.4Nålemåtte
Nålemåtter er hovedsageligt opdelt i to kategorier. Den første kategori er nålestansning med hakket fiber. Produktionsprocessen er relativt enkel. Først hakkes glasfiberen, ca. 5 cm i størrelse, drysses tilfældigt på basismaterialet, derefter placeres substratet på transportbåndet og derefter gennembores substratet med en hæklenål. På grund af hæklenålens effekt gennembores fibrene i substratet og fremprovokeres derefter for at danne en tredimensionel struktur. Det valgte substrat har også visse krav og skal have en luftig fornemmelse. Nålemåtteprodukter anvendes i vid udstrækning i lydisolerings- og varmeisoleringsmaterialer baseret på deres egenskaber. De kan selvfølgelig også bruges i FRP, men de er ikke blevet populære, fordi det opnåede produkt har lav styrke og er tilbøjeligt til at bryde. Den anden type kaldes en kontinuerlig filamentnålestanset måtte, og produktionsprocessen er også ret enkel. Først kastes filamentet tilfældigt på et trådkastebånd, der er forberedt på forhånd. Tilsvarende tages en hæklenål til akupunktur for at danne en tredimensionel fiberstruktur. I glasfiberforstærket termoplast anvendes kontinuerlige trådnålemåtter ofte.
De hakkede glasfibre kan ændres til to forskellige former inden for et bestemt længdeinterval ved hjælp af stitchbonding-maskinens syning. Den første er at blive til en måtte med hakkede strenge, som effektivt erstatter en bindemiddelbundet måtte med hakkede strenge. Den anden er langfibermåtten, som erstatter den kontinuerlige måtte. Disse to forskellige former har en fælles fordel. De bruger ikke klæbemidler i produktionsprocessen, hvilket undgår forurening og affald og tilfredsstiller folks stræben efter at spare ressourcer og beskytte miljøet.
1.4 Formalde fibre
Produktionsprocessen for formalet fiber er meget enkel. Tag en hammermølle eller en kuglemølle og kom hakkede fibre i den. Formaling og kværning af fibre har også mange anvendelser i produktionen. I reaktionsindsprøjtningsprocessen fungerer den formalede fiber som et forstærkningsmateriale, og dens ydeevne er betydeligt bedre end andre fibres. For at undgå revner og forbedre krympning i fremstillingen af støbte og formstøbte produkter kan formalede fibre bruges som fyldstoffer.
1.5 Glasfiberstof
1.5.1Glasdug
Det tilhører en type glasfiberstof. Glasdug, der produceres forskellige steder, har forskellige standarder. Inden for glasdug i mit land er det primært opdelt i to typer: alkalifrit glasdug og mellemalkalisk glasdug. Anvendelsen af glasdug kan siges at være meget omfattende, og køretøjets karosseri, skroget, den fælles opbevaringstank osv. kan ses i figuren af alkalifrit glasdug. For mellemalkalisk glasdug er dens korrosionsbestandighed bedre, så det er meget anvendt i produktionen af emballage og korrosionsbestandige produkter. For at bedømme egenskaberne ved glasfiberstoffer er det primært nødvendigt at starte med fire aspekter: selve fiberens egenskaber, glasfibergarnets struktur, kæde- og skudretningen og stoffets mønster. I kæde- og skudretningen afhænger densiteten af garnets forskellige struktur og stoffets mønster. Stoffets fysiske egenskaber afhænger af kæde- og skudtætheden og glasfibergarnets struktur.
1.5.2 Glasbånd
Glasbånd er hovedsageligt opdelt i to kategorier, den første type er selvedge, den anden type er non-woven selvedge, som er vævet efter et lærredsvævningsmønster. Glasbånd kan bruges til elektriske dele, der kræver høje dielektriske egenskaber. Elektriske udstyrsdele med høj styrke.
1.5.3 Ensrettet stof
Unidirektionelle stoffer i hverdagen er vævet af to garner af forskellig tykkelse, og de resulterende stoffer har høj styrke i hovedretningen.
1.5.4 Tredimensionelt stof
Tredimensionelt stof adskiller sig fra det plane stofs struktur, da det er tredimensionelt, så dets effekt er bedre end den generelle plane fiber. Det tredimensionelle fiberforstærkede kompositmateriale har de fordele, som andre fiberforstærkede kompositmaterialer ikke har. Fordi fiberen er tredimensionel, er den samlede effekt bedre, og modstandsdygtigheden over for skader bliver stærkere. Med udviklingen af videnskab og teknologi har den stigende efterspørgsel efter det inden for luftfart, biler og skibe gjort denne teknologi mere og mere moden, og nu indtager den endda en plads inden for sports- og medicinsk udstyr. Tredimensionelle stoftyper er hovedsageligt opdelt i fem kategorier, og der er mange former. Det kan ses, at udviklingsrummet for tredimensionelle stoffer er enormt.
1.5.5 Formet stof
Formede stoffer bruges til at forstærke kompositmaterialer, og deres form afhænger hovedsageligt af formen på det objekt, der skal forstærkes, og for at sikre overholdelse skal de væves på en dedikeret maskine. I produktionen kan vi lave symmetriske eller asymmetriske former med lave begrænsninger og gode muligheder.
1.5.6 Rillet kernestof
Fremstillingen af rillekernestoffet er også relativt simpel. To lag stof placeres parallelt, og derefter forbindes de med lodrette stænger, og deres tværsnitsarealer garanteres at være regelmæssige trekanter eller rektangler.
1.5.7 Glasfibersyet stof
Det er et meget specielt stof, folk kalder det også strikket måtte og vævet måtte, men det er ikke det stof og den måtte, vi kender det i den sædvanlige forstand. Det er værd at nævne, at der findes et syet stof, som ikke er vævet sammen af kæde og skud, men skiftevis overlappes af kæde og skud.
1.5.8 Isolerende muffe af glasfiber
Produktionsprocessen er relativt enkel. Først udvælges nogle glasfibergarner, som derefter væves til en rørformet form. Derefter fremstilles de ønskede produkter ved at belægge dem med harpiks i henhold til de forskellige isoleringskrav.
1.6 Glasfiberkombination
Med den hurtige udvikling af videnskabelige og teknologiske udstillinger har glasfiberteknologi også gjort betydelige fremskridt, og forskellige glasfiberprodukter er dukket op fra 1970 til i dag. Generelt er der følgende:
(1) Måtte med afskåret tråd + ikke-snoet roving + måtte med afskåret tråd
(2) Uvvundet rovingstof + måtte afskåret tråd
(3) Måtte med afskåret tråd + måtte med kontinuerlig tråd + måtte med afskåret tråd
(4) Tilfældig roving + opskåret oprindeligt forholdsmåtte
(5) Ensrettet kulfiber + måtte eller stof med hakket tråd
(6) Overflademåtte + afskårne tråde
(7) Glasdug + tynd glasstang eller ensrettet roving + glasdug
1.7 Glasfiber ikke-vævet stof
Denne teknologi blev ikke først opdaget i mit land. Den tidligste teknologi blev produceret i Europa. Senere, på grund af menneskelig migration, blev denne teknologi bragt til USA, Sydkorea og andre lande. For at fremme udviklingen af glasfiberindustrien har mit land etableret flere relativt store fabrikker og investeret kraftigt i etableringen af flere produktionslinjer på højt niveau. I mit land er vådlagte glasfibermåtter hovedsageligt opdelt i følgende kategorier:
(1) Tagmåtter spiller en nøglerolle i at forbedre egenskaberne af asfaltmembraner og farvede asfaltspåner, hvilket gør dem mere fremragende.
(2) Rørmåtte: Ligesom navnet antyder, anvendes dette produkt primært i rørledninger. Da glasfiber er korrosionsbestandigt, kan det beskytte rørledningen mod korrosion.
(3) Overflademåtten bruges hovedsageligt på overfladen af FRP-produkter for at beskytte den.
(4) Finermåtten bruges mest til vægge og lofter, fordi den effektivt kan forhindre malingen i at revne. Den kan gøre væggene mere flade og behøver ikke at blive trimmet i mange år.
(5) Gulvmåtter bruges hovedsageligt som basismateriale i PVC-gulve
(6) Tæppemåtte; som basismateriale i tæpper.
(7) Den kobberbeklædte laminatmåtte, der er fastgjort til det kobberbeklædte laminat, kan forbedre dets stanse- og boreegenskaber.
2 Specifikke anvendelser af glasfiber
2.1 Armeringsprincippet for glasfiberarmeret beton
Princippet for glasfiberforstærket beton minder meget om princippet for glasfiberforstærkede kompositmaterialer. Først og fremmest, når glasfiber tilsættes betonen, vil glasfiberen bære materialets indre spænding for at forsinke eller forhindre udvidelsen af mikrorevner. Under dannelsen af betonrevner vil materialet, der fungerer som tilslag, forhindre forekomsten af revner. Hvis tilslagseffekten er god nok, vil revnerne ikke være i stand til at udvide sig og trænge ind. Glasfiberens rolle i beton er tilslag, som effektivt kan forhindre dannelse og udvidelse af revner. Når revnen spreder sig til nærheden af glasfiberen, vil glasfiberen blokere revnens fremskridt og dermed tvinge revnen til at tage en omvej, og tilsvarende vil revnens udvidelsesareal øges, så den energi, der kræves til skade, også vil øges.
2.2 Ødelæggelsesmekanisme for glasfiberarmeret beton
Før glasfiberforstærket beton brister, deles den trækkraft, den bærer, hovedsageligt af betonen og glasfiberen. Under revneprocessen vil spændingen blive overført fra betonen til den tilstødende glasfiber. Hvis trækkraften fortsætter med at stige, vil glasfiberen blive beskadiget, og skadesmetoderne er primært forskydningsskader, trækskader og afrivningsskader.
2.2.1 Forskydningsbrud
Forskydningsspændingen, der bæres af glasfiberforstærket beton, deles af glasfiberen og betonen, og forskydningsspændingen vil blive overført til glasfiberen gennem betonen, så glasfiberstrukturen vil blive beskadiget. Glasfiber har dog sine egne fordele. Den har en lang længde og et lille forskydningsmodstandsområde, så forbedringen af glasfiberens forskydningsmodstand er svag.
2.2.2 Spændingsfejl
Når glasfiberens trækkraft er større end et vist niveau, vil glasfiberen knække. Hvis betonen revner, vil glasfiberen blive for lang på grund af trækdeformation, dens laterale volumen vil krympe, og trækkraften vil bryde hurtigere.
2.2.3 Aftræksskade
Når betonen brister, vil glasfiberens trækkraft blive betydeligt forøget, og trækkraften vil være større end kraften mellem glasfiberen og betonen, således at glasfiberen vil blive beskadiget og derefter blive trukket af.
2.3 Bøjningsegenskaber af glasfiberarmeret beton
Når armeret beton bærer lasten, vil dens spændings-tøjningskurve blive opdelt i tre forskellige stadier ud fra en mekanisk analyse, som vist i figuren. Den første fase: elastisk deformation forekommer først, indtil den første revne opstår. Hovedtræk ved denne fase er, at deformationen stiger lineært indtil punkt A, som repræsenterer den oprindelige revnestyrke for glasfiberarmeret beton. Den anden fase: Når betonen revner, overføres den last, den bærer, til de tilstødende fibre, der skal bæres, og bæreevnen bestemmes i henhold til selve glasfiberen og bindingskraften med betonen. Punkt B er den ultimative bøjningsstyrke for glasfiberarmeret beton. Den tredje fase: Når den ultimative styrke nås, knækker glasfiberen eller trækkes den af, og de resterende fibre kan stadig bære en del af lasten for at sikre, at sprødbrud ikke opstår.
Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Opslagstidspunkt: 6. juli 2022
