1 Hovedanvendelse
Den usnoede roving, som mennesker kommer i kontakt med i dagligdagen, har en enkel struktur og består af parallelle monofilamenter samlet i bundter. Ikke-snoet roving kan opdeles i to typer: alkalifri og medium-alkali, som hovedsageligt skelnes efter forskellen i glassammensætning. For at fremstille kvalificerede glasrovings skal diameteren af de anvendte glasfibre være mellem 12 og 23 μm. På grund af dets egenskaber kan det bruges direkte til dannelse af nogle kompositmaterialer, såsom viklings- og pultruderingsprocesser. Og det kan også væves ind i roving-stoffer, primært på grund af dets meget ensartede spænding. Derudover er anvendelsesområdet for hakket roving også meget bredt.
1.1.1Twistless roving til jetting
I FRP-sprøjtestøbningsprocessen skal den snoede roving have følgende egenskaber:
(1) Da der kræves kontinuerlig skæring i produktionen, er det nødvendigt at sikre, at der genereres mindre statisk elektricitet under skæring, hvilket kræver god skæreydelse.
(2) Efter skæring er der garanteret så meget råsilke som muligt, så effektiviteten af silkeformningen garanteres at være høj. Effektiviteten af at sprede rovingen i strenge efter skæring er højere.
(3) Efter hakket skal rågarnet have en god filmbelægning for at sikre, at rågarnet kan dækkes helt på formen.
(4) Fordi det er nødvendigt at være let at rulle fladt for at rulle luftboblerne ud, er det nødvendigt at infiltrere harpiksen meget hurtigt.
(5) På grund af de forskellige modeller af forskellige sprøjtepistoler, for at passe til forskellige sprøjtepistoler, skal du sikre dig, at tykkelsen af den rå ledning er moderat.
SMC, også kendt som sheet molding compound, kan ses overalt i livet, såsom de velkendte autodele, badekar og forskellige sæder, der bruger SMC roving. I produktionen er der mange krav til rovingen til SMC. Det er nødvendigt at sikre god hakning, gode antistatiske egenskaber og mindre uld for at sikre, at den producerede SMC-plade er kvalificeret. For farvet SMC er kravene til roving forskellige, og det skal være let at trænge ind i harpiksen med pigmentindholdet. Normalt er den almindelige glasfiber SMC roving 2400tex, og der er også et par tilfælde, hvor det er 4800tex.
1.1.3Udrejet roving til vikling
For at lave FRP-rør med forskellige tykkelser opstod lagertankviklingsmetoden. For roving til vikling skal den have følgende egenskaber.
(1) Det skal være let at tape, normalt i form af en flad tape.
(2) Da den almindelige ikke-snoede roving er tilbøjelig til at falde ud af løkken, når den trækkes tilbage fra spolen, skal det sikres, at dens nedbrydelighed er relativt god, og den resulterende silke kan ikke være så rodet som en fuglerede.
(3) Spændingen kan ikke pludselig være stor eller lille, og fænomenet overhæng kan ikke forekomme.
(4) Kravet til lineær tæthed for ikke-snoet roving skal være ensartet og mindre end den specificerede værdi.
(5) For at sikre, at det er let at blive befugtet, når det passerer gennem harpikstanken, kræves det, at rovingens permeabilitet er god.
Pultrusionsprocessen er meget udbredt til fremstilling af forskellige profiler med ensartede tværsnit. Rovingen til pultrusion skal sikre, at dens glasfiberindhold og ensrettede styrke er på et højt niveau. Rovingen til pultrusion, der bruges i produktionen, er en kombination af flere tråde af råsilke, og nogle kan også være direkte forgarn, som begge er mulige. Dens øvrige ydeevnekrav svarer til kravene til snoede rovings.
1.1.5 Twistless Roving til vævning
I dagligdagen ser vi gingham-stoffer med forskellige tykkelser eller roving-stoffer i samme retning, som er legemliggørelsen af en anden vigtig anvendelse af roving, som bruges til vævning. Den anvendte roving kaldes også roving til vævning. De fleste af disse stoffer er fremhævet i hånd-lay-up FRP-støbning. For vævning af rovings skal følgende krav være opfyldt:
(1) Det er relativt slidstærkt.
(2) Let at tape.
(3) Fordi det hovedsageligt bruges til vævning, skal der være et tørretrin før vævning.
(4) Med hensyn til spænding er det hovedsageligt sikret, at det ikke kan blive pludseligt stort eller lille, og det skal holdes ensartet. Og opfylde visse betingelser med hensyn til overhæng.
(5) Nedbrydeligheden er bedre.
(6) Det er let at blive infiltreret af harpiks, når det passerer gennem harpikstanken, så permeabiliteten skal være god.
1.1.6 Twistless roving for præform
Den såkaldte præformproces er generelt præformning, og produktet opnås efter passende trin. I produktionen hugger vi først rovingen, og sprøjter den snittede roving på nettet, hvor nettet skal være et net med en forudbestemt form. Spray derefter harpiks til form. Til sidst sættes det formede produkt i formen, og harpiksen sprøjtes ind og varmpresses derefter for at opnå produktet. Ydeevnekravene for præform-rovings svarer til dem for jet-rovings.
1.2 Glasfiber roving stof
Der er mange roving-stoffer, og gingham er en af dem. I håndlay-up FRP-processen er gingham meget brugt som det vigtigste substrat. Hvis du vil øge styrken af ginghamen, så skal du ændre kæde- og skudretningen af stoffet, som kan forvandles til en ensrettet gingham. For at sikre kvaliteten af den ternede klud skal følgende egenskaber garanteres.
(1) For stoffet kræves det, at det er fladt som helhed, uden buler, kanterne og hjørnerne skal være lige, og der må ikke være snavsede mærker.
(2) Stoffets længde, bredde, kvalitet, vægt og tæthed skal opfylde visse standarder.
(3) Glasfiberfilamenterne skal rulles pænt.
(4) At være i stand til hurtigt at blive infiltreret af harpiks.
(5) Tørheden og fugtigheden af stoffer, der er vævet ind i forskellige produkter, skal opfylde visse krav.
1.3 Glasfibermåtte
1.3.1Hakket trådmåtte
Hak først glastrådene og drys dem på det forberedte netbælte. Drys derefter bindemidlet på det, opvarm det for at smelte og afkøl det derefter for at størkne, og den hakkede trådmåtte dannes. Fibermåtter med hakkede strenge bruges i håndoplægningsprocessen og ved vævning af SMC-membraner. For at opnå den bedste brugseffekt af den hakkede strengmåtte i produktionen er kravene til den hakkede strengmåtte som følger.
(1) Hele den hakkede strengmåtte er flad og jævn.
(2) Hullerne i den hakkede strengmåtte er små og ensartede i størrelse
(4) Opfylde visse standarder.
(5) Det kan hurtigt mættes med harpiks.
1.3.2 Kontinuerlig strengmåtte
Glastrådene lægges fladt på netbåndet i henhold til visse krav. Generelt foreskriver folk, at de skal lægges fladt i et tal på 8. Drys derefter pulverklæbemiddel ovenpå og opvarm for at hærde. Kontinuerlige strengmåtter er langt overlegne end hakkede strengmåtter med hensyn til at forstærke kompositmaterialet, hovedsagelig fordi glasfibrene i de kontinuerlige strengmåtter er kontinuerte. På grund af dens bedre forstærkende effekt er den blevet brugt i forskellige processer.
1.3.3Overflademåtte
Påføringen af overflademåtte er også almindelig i dagligdagen, såsom harpikslaget af FRP-produkter, som er medium alkaliglasoverflademåtte. Tag FRP som et eksempel, fordi dens overflademåtte er lavet af medium alkaliglas, gør den FRP kemisk stabil. På samme tid, fordi overflademåtten er meget let og tynd, kan den absorbere mere harpiks, som ikke kun kan spille en beskyttende rolle, men også spille en smuk rolle.
1.3.4Nålemåtte
Nålemåtte er hovedsageligt opdelt i to kategorier, den første kategori er stansning af hakkede fibre. Produktionsprocessen er forholdsvis enkel, først hak glasfiberen, størrelsen er ca. 5 cm, drys den tilfældigt på basismaterialet, læg derefter substratet på transportbåndet, og gennembryd derefter substratet med en hæklenål, pga. virkning af hæklenålen, Fibrene gennembores i underlaget og fremprovokeres derefter til en tredimensionel struktur. Det valgte underlag har også visse krav og skal have en luftig fornemmelse. Nålemåtteprodukter er meget udbredt i lydisolering og termiske isoleringsmaterialer baseret på deres egenskaber. Det kan selvfølgelig også bruges i FRP, men det er ikke blevet populært, fordi det opnåede produkt har lav styrke og er tilbøjeligt til at gå i stykker. Den anden type kaldes kontinuerlig filament nålestanset måtte, og produktionsprocessen er også ret enkel. Først kastes filamentet tilfældigt på netbåndet, der er forberedt på forhånd med en trådkastningsanordning. På samme måde tages en hæklenål til akupunktur for at danne en tredimensionel fiberstruktur. I glasfiberforstærket termoplast er kontinuerlige nålemåtter godt brugt.
De hakkede glasfibre kan ændres til to forskellige former inden for et bestemt længdeområde gennem stitchbonding-maskinens syning. Den første er at blive en hakket strengmåtte, som effektivt erstatter en bindemiddelbundet hakket strengmåtte. Den anden er langfibermåtten, som erstatter den gennemgående strengmåtte. Disse to forskellige former har en fælles fordel. De bruger ikke klæbemidler i produktionsprocessen, undgår forurening og spild og tilfredsstiller folks stræben efter at spare ressourcer og beskytte miljøet.
1,4 Malede fibre
Fremstillingsprocessen af formalede fibre er meget enkel. Tag en hammermølle eller en kuglemølle og læg hakkede fibre i den. Slibning og slibning af fibre har også mange anvendelser i produktionen. I reaktionsinjektionsprocessen fungerer den formalede fiber som et forstærkende materiale, og dens ydeevne er væsentligt bedre end andre fibres. For at undgå revner og forbedre svind ved fremstilling af støbte og støbte produkter kan formalede fibre anvendes som fyldstoffer.
1.5 Glasfiberstof
1.5.1Glas klud
Det hører til en slags glasfiberstof. Glasdug produceret forskellige steder har forskellige standarder. Inden for glasdug i mit land er det hovedsageligt opdelt i to typer: alkalifri glasdug og medium alkaliglasdug. Anvendelsen af glasdug kan siges at være meget omfattende, og køretøjets krop, skroget, den fælles lagertank osv. kan ses på figuren af alkalifri glasdug. For medium alkaliglasdug er dens korrosionsbestandighed bedre, så den bruges i vid udstrækning til fremstilling af emballage og korrosionsbestandige produkter. For at bedømme egenskaberne af glasfiberstoffer er det hovedsageligt nødvendigt at tage udgangspunkt i fire aspekter, selve fiberens egenskaber, strukturen af glasfibergarn, kæde- og skudretningen og stofmønsteret. I kæde- og skudretningen afhænger tætheden af garnets forskellige struktur og stofmønsteret. Stoffets fysiske egenskaber afhænger af kæde- og skudtætheden og strukturen af glasfibergarnet.
1.5.2 Glasbånd
Glasbånd er hovedsageligt opdelt i to kategorier, den første type er selvedge, den anden type er non-woven selvedge, som er vævet efter mønsteret af almindelig vævning. Glasbånd kan bruges til elektriske dele, der kræver høje dielektriske egenskaber. Højstyrke elektrisk udstyrsdele.
1.5.3 Ensrettet stof
Ensrettede stoffer i hverdagen er vævet af to garner af forskellig tykkelse, og de resulterende stoffer har høj styrke i hovedretningen.
1.5.4 Tredimensionelt stof
Det tredimensionelle stof er forskelligt fra strukturen af det plane stof, det er tredimensionelt, så dets effekt er bedre end den generelle plane fiber. Det tredimensionelle fiberarmerede kompositmateriale har de fordele, som andre fiberarmerede kompositmaterialer ikke har. Fordi fiberen er tredimensionel, er den samlede effekt bedre, og skademodstanden bliver stærkere. Med udviklingen af videnskab og teknologi har den stigende efterspørgsel efter det inden for rumfart, biler og skibe gjort denne teknologi mere og mere moden, og nu indtager den endda en plads inden for sport og medicinsk udstyr. Tredimensionelle stoftyper er hovedsageligt opdelt i fem kategorier, og der er mange former. Det kan ses, at udviklingsrummet for tredimensionelle stoffer er enormt.
1.5.5 Formet stof
Formede stoffer bruges til at forstærke kompositmaterialer, og deres form afhænger hovedsageligt af formen på den genstand, der skal forstærkes, og skal, for at sikre overholdelse, væves på en dedikeret maskine. I produktionen kan vi lave symmetriske eller asymmetriske former med lave begrænsninger og gode udsigter
1.5.6 Rillet kernestof
Fremstillingen af rillekernestoffet er også relativt enkel. To lag stoffer placeres parallelt, og derefter er de forbundet med lodrette lodrette stænger, og deres tværsnitsarealer er garanteret regulære trekanter eller rektangler.
1.5.7 Glasfibersyet stof
Det er et helt specielt stof, man kalder det også strikmåtte og vævet måtte, men det er ikke stoffet og måtten, som vi kender det i gængs forstand. Det er værd at nævne, at der er et syet stof, som ikke er vævet sammen af kæde og skud, men skiftevis overlappes af kæde og skud. :
1.5.8 Glasfiberisoleringsmuffe
Produktionsprocessen er forholdsvis enkel. Først udvælges nogle glasfibergarner, og derefter væves de til en rørform. Derefter fremstilles de ønskede produkter i henhold til de forskellige krav til isoleringskvalitet ved at belægge dem med harpiks.
1.6 Glasfiberkombination
Med den hurtige udvikling af videnskabs- og teknologiudstillinger har glasfiberteknologien også gjort betydelige fremskridt, og forskellige glasfiberprodukter er dukket op fra 1970 til i dag. Generelt er der følgende:
(1) Måtte med hakket tråd + ikke-snoet roving + måtte med hakket tråd
(2) Ikke snoet roving stof + hakket trådmåtte
(3) Hakket trådmåtte + gennemgående trådmåtte + hakket trådmåtte
(4) Tilfældig roving + hakket originalt forholdsmåtte
(5) Ensrettet kulfiber + hakket trådmåtte eller klud
(6) Overflademåtte + hakkede tråde
(7) Glasdug + tynd glasstang eller ensrettet roving + glasdug
1.7 Glasfiberfiberstof
Denne teknologi blev ikke først opdaget i mit land. Den tidligste teknologi blev produceret i Europa. Senere, på grund af menneskelig migration, blev denne teknologi bragt til USA, Sydkorea og andre lande. For at fremme udviklingen af glasfiberindustrien har mit land etableret adskillige relativt store fabrikker og investeret massivt i etableringen af adskillige produktionslinjer på højt niveau. . I mit land er glasfiber vådlagte måtter for det meste opdelt i følgende kategorier:
(1) Tagmåtte spiller en nøglerolle i at forbedre egenskaberne af asfaltmembraner og farvede asfalt helvedesild, hvilket gør dem mere fremragende.
(2) Rørmåtte: Ligesom navnet bruges dette produkt hovedsageligt i rørledninger. Fordi glasfiber er korrosionsbestandigt, kan det godt beskytte rørledningen mod korrosion.
(3) Overflademåtten bruges hovedsageligt på overfladen af FRP-produkter for at beskytte den.
(4) Finermåtten bruges mest til vægge og lofter, fordi den effektivt kan forhindre malingen i at revne. Det kan gøre væggene mere flade og skal ikke trimmes i mange år.
(5) Gulvmåtte bruges hovedsageligt som basismateriale i PVC-gulve
(6) Tæppemåtte; som basismateriale i tæpper.
(7) Den kobberbeklædte laminatmåtte, der er fastgjort til det kobberbeklædte laminat, kan forbedre dens stanse- og boreydelse.
2 Specifikke anvendelser af glasfiber
2.1 Armeringsprincip af glasfiberarmeret beton
Princippet for glasfiberarmeret beton minder meget om glasfiberarmerede kompositmaterialer. Først og fremmest, ved at tilføje glasfiber til betonen, vil glasfiberen bære den indre belastning af materialet for at forsinke eller forhindre udvidelsen af mikrorevner. Under dannelsen af betonrevner vil materialet, der fungerer som tilslag, forhindre forekomsten af revner. Hvis tilslagseffekten er god nok, vil revnerne ikke kunne udvide sig og trænge igennem. Glasfibers rolle i beton er tilslag, som effektivt kan forhindre dannelse og udvidelse af revner. Når revnen breder sig til glasfiberens nærhed, vil glasfiberen blokere for sprækkens fremgang og dermed tvinge revnen til at tage en omvej, og tilsvarende vil revnens ekspansionsareal øges, så den energi, der kræves til skaderne vil også blive øget.
2.2 Destruktionsmekanisme af glasfiberarmeret beton
Inden den glasfiberarmerede beton går i stykker, deles den trækkraft, den bærer, hovedsageligt af betonen og glasfiberen. Under revneprocessen vil spændingen blive overført fra betonen til den tilstødende glasfiber. Hvis trækkraften fortsætter med at stige, vil glasfiberen blive beskadiget, og skademetoderne er hovedsageligt forskydningsskader, spændingsskader og aftræksskader.
2.2.1 Forskydningsfejl
Forskydningsspændingen, som den glasfiberarmerede beton bærer, deles af glasfiberen og betonen, og forskydningsspændingen vil blive overført til glasfiberen gennem betonen, så glasfiberstrukturen bliver beskadiget. Glasfiber har dog sine egne fordele. Den har en lang længde og et lille forskydningsmodstandsområde, så forbedringen af glasfiberens forskydningsmodstand er svag.
2.2.2 Spændingssvigt
Når glasfiberens trækkraft er større end et vist niveau, vil glasfiberen knække. Hvis betonen revner, bliver glasfiberen for lang på grund af trækdeformation, dens sidevolumen vil krympe, og trækkraften vil hurtigere bryde.
2.2.3 Aftræksskade
Når først betonen går i stykker, vil glasfiberens trækkraft blive kraftigt forstærket, og trækkraften vil være større end kraften mellem glasfiberen og betonen, så glasfiberen bliver beskadiget og derefter trukket af.
2.3 Bøjningsegenskaber af glasfiberarmeret beton
Når den armerede beton bærer belastningen, vil dens spændings-tøjningskurve blive opdelt i tre forskellige stadier fra en mekanisk analyse, som vist på figuren. Den første fase: elastisk deformation opstår først, indtil den indledende revne opstår. Hovedtræk ved dette trin er, at deformationen stiger lineært indtil punkt A, som repræsenterer den indledende revnestyrke af glasfiberarmeret beton. Andet trin: når betonen revner, vil belastningen, den bærer, blive overført til de tilstødende fibre, der skal bæres, og bæreevnen bestemmes i henhold til selve glasfiberen og bindingskraften med betonen. Punkt B er den ultimative bøjningsstyrke af glasfiberarmeret beton. Tredje trin: når den ultimative styrke nås, knækker eller trækkes glasfiberen af, og de resterende fibre kan stadig bære en del af belastningen for at sikre, at der ikke opstår sprøde brud.
Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Indlægstid: Jul-06-2022
