Nyheder

Udviklingen afumættet polyesterharpiksprodukter har en historie på mere end 70 år. På så kort tid har umættede polyesterharpiksprodukter udviklet sig hurtigt med hensyn til output og teknisk niveau. Siden de tidligere umættede polyesterharpiksprodukter har udviklet sig til en af de største varianter i den termohærdende harpiksindustri. Under udviklingen af umættede polyesterharpikser dukker teknisk information om produktpatenter, forretningsblade, tekniske bøger osv. op efter hinanden. Indtil videre er der hundredvis af opfindelsespatenter hvert år, som er relateret til umættet polyesterharpiks. Det kan ses, at produktions- og anvendelsesteknologien af umættet polyesterharpiks er blevet mere og mere moden med udviklingen af produktionen og har gradvist dannet sit eget unikke og komplette tekniske system for produktion og anvendelsesteori. I den tidligere udviklingsproces har umættede polyesterharpikser ydet et særligt bidrag til generel brug. I fremtiden vil det udvikle sig til nogle specialområder, og samtidig vil prisen på universalharpikser blive reduceret. Følgende er nogle interessante og lovende umættede polyesterharpikstyper, herunder: lavkrympende harpiks, flammehæmmende harpiks, sejhedsharpiks, lav styrenfordampningsharpiks, korrosionsbestandig harpiks, gelcoat-harpiks, lyshærdende harpiks Umættet polyesterharpiks, billige harpikser med særlige egenskaber og højtydende træfingre syntetiseret med nye råmaterialer og processer.

1.Lavkrympende harpiks

Denne harpiksvariant er måske bare et gammelt emne. Umættet polyesterharpiks er ledsaget af et stort svind under hærdning, og den generelle volumenkrympningshastighed er 6-10%. Dette svind kan alvorligt deformere eller endda knække materialet, ikke i kompressionsstøbningsprocessen (SMC, BMC). For at overvinde denne mangel anvendes termoplastiske harpikser sædvanligvis som lavkrympende additiver. Et patent på dette område blev udstedt til DuPont i 1934, patentnummer US 1.945.307. Patentet beskriver copolymerisation af dibasiske antilopeline syrer med vinylforbindelser. Det er klart, at dette patent på det tidspunkt var banebrydende lavsvindteknologi for polyesterharpikser. Siden da har mange mennesker helliget sig studiet af copolymersystemer, som dengang blev anset for at være plastlegeringer. I 1966 blev Marcos lavkrympende harpiks første gang brugt i støbning og industriel produktion.

Plastics Industry Association kaldte senere dette produkt "SMC", hvilket betyder pladestøbemasse, og dets lavkrympende forblandingsblanding "BMC" betyder bulkstøbemasse. For SMC-plader kræves det generelt, at de harpiksstøbte dele har god pasformstolerance, fleksibilitet og A-glans, og mikrorevner på overfladen bør undgås, hvilket kræver, at den matchede harpiks har en lav krympehastighed. Selvfølgelig har mange patenter siden forbedret og forbedret denne teknologi, og forståelsen af mekanismen for lav-krympningseffekt er gradvist modnet, og forskellige lav-krympende midler eller lav-profil additiver er dukket op efterhånden som tiden kræver. Almindeligt anvendte lavkrympende additiver er polystyren, polymethylmethacrylat og lignende.

drtgf (1) 2. Flammehæmmende harpiks

Nogle gange er flammehæmmende materialer lige så vigtige som lægemiddelredning, og flammehæmmende materialer kan undgå eller reducere forekomsten af katastrofer. I Europa er antallet af branddødsfald faldet med omkring 20 % i det seneste årti på grund af brugen af flammehæmmere. Sikkerheden af selve flammehæmmende materialer er også meget vigtig. Det er en langsom og vanskelig proces at standardisere den type materialer, der anvendes i industrien. På nuværende tidspunkt har og udfører Det Europæiske Fællesskab farevurderinger af mange halogenbaserede og halogenfosfor flammehæmmere. , hvoraf mange vil blive afsluttet mellem 2004 og 2006. I øjeblikket bruger vores land generelt klorholdige eller bromholdige dioler eller dibasiske syrehalogenerstatninger som råmaterialer til fremstilling af reaktive flammehæmmende harpikser. Halogen flammehæmmere vil producere meget røg, når de brænder, og er ledsaget af dannelsen af stærkt irriterende hydrogenhalogenid. Den tætte røg og giftige smog, der produceres under forbrændingsprocessen, forårsager stor skade på mennesker.

drtgf (2)

Mere end 80 % af brandulykkerne skyldes dette. En anden ulempe ved at bruge brom eller brintbaserede flammehæmmere er, at der vil blive produceret ætsende og miljøforurenende gasser, når de afbrændes, hvilket vil føre til skader på elektriske komponenter. Anvendelsen af uorganiske flammehæmmere såsom hydreret aluminiumoxid, magnesium, baldakin, molybdænforbindelser og andre flammehæmmende tilsætningsstoffer kan producere flammehæmmende harpikser med lav røg og lav toksicitet, selvom de har tydelige røgdæmpende virkninger. Men hvis mængden af uorganisk flammehæmmende fyldstof er for stor, vil ikke kun viskositeten af harpiksen stige, hvilket ikke er befordrende for konstruktionen, men også når der tilsættes en stor mængde additiv flammehæmmer til harpiksen, vil det påvirke harpiksens mekaniske styrke og elektriske egenskaber efter hærdning.

På nuværende tidspunkt har mange udenlandske patenter rapporteret teknologien til at bruge fosforbaserede flammehæmmere til at producere lav-toksicitet og lav-røg flammehæmmende harpikser. Fosforbaserede flammehæmmere har en betydelig flammehæmmende effekt. Metaphosphorsyren, der dannes under forbrændingen, kan polymeriseres til en stabil polymertilstand, der danner et beskyttende lag, dækker overfladen af forbrændingsobjektet, isolerer oxygen, fremmer dehydreringen og karboniseringen af harpiksoverfladen og danner en carboniseret beskyttende film. Derved forhindrer forbrændingen og samtidig kan fosforbaserede flammehæmmere også anvendes i forbindelse med halogen flammehæmmere, som har en meget tydelig synergistisk effekt. Naturligvis er den fremtidige forskningsretning for flammehæmmende harpiks lav røg, lav toksicitet og lave omkostninger. Den ideelle harpiks er røgfri, lav-toksisk, lav pris, påvirker ikke harpiksen, har iboende fysiske egenskaber, behøver ikke tilføje yderligere materialer og kan produceres direkte i harpiksproduktionsanlægget.

3.Hærdende harpiks

Sammenlignet med de originale umættede polyesterharpiksvarianter er den nuværende harpikssejhed blevet væsentligt forbedret. Men med udviklingen af downstream-industrien af umættet polyesterharpiks stilles der flere nye krav til ydeevnen af umættet harpiks, især med hensyn til sejhed. Skørheden af umættede harpikser efter hærdning er næsten blevet et vigtigt problem, der begrænser udviklingen af umættede harpikser. Uanset om det er et støbt håndværksprodukt eller et støbt eller viklet produkt, bliver brudforlængelsen en vigtig indikator for vurdering af kvaliteten af harpiksprodukter.

På nuværende tidspunkt bruger nogle udenlandske producenter metoden til at tilføje mættet harpiks for at forbedre sejheden. Såsom tilsætning af mættet polyester, styren-butadien-gummi og carboxy-termineret (suo-) styren-butadien-gummi osv., hører denne metode til den fysiske hærdningsmetode. Det kan også bruges til at indføre blokpolymerer i hovedkæden af umættet polyester, såsom den interpenetrerende netværksstruktur dannet af umættet polyesterharpiks og epoxyharpiks og polyurethanharpiks, hvilket i høj grad forbedrer harpiksens trækstyrke og slagstyrke. , hører denne hærdningsmetode til den kemiske hærdningsmetode. En kombination af fysisk hærdning og kemisk hærdning kan også anvendes, såsom at blande en mere reaktiv umættet polyester med et mindre reaktivt materiale for at opnå den ønskede fleksibilitet.

På nuværende tidspunkt er SMC-plader blevet meget brugt i bilindustrien på grund af deres lette vægt, høje styrke, korrosionsbestandighed og designfleksibilitet. For vigtige dele såsom bilpaneler, bagdøre og ydre paneler kræves god sejhed, såsom udvendige paneler til biler. Beskytterne kan bøje sig tilbage i begrænset omfang og vende tilbage til deres oprindelige form efter et let stød. Forøgelse af harpiksens sejhed mister ofte andre egenskaber af harpiksen, såsom hårdhed, bøjningsstyrke, varmebestandighed og hærdningshastighed under konstruktionen. Forbedring af harpiksens sejhed uden at miste andre iboende egenskaber af harpiksen er blevet et vigtigt emne i forskning og udvikling af umættede polyesterharpikser.

4. Lavt styren flygtig harpiks

I processen med at behandle umættet polyesterharpiks vil flygtig giftig styren forårsage stor skade på bygningsarbejdernes sundhed. Samtidig udledes styren til luften, hvilket også vil forårsage alvorlig luftforurening. Derfor begrænser mange myndigheder den tilladte koncentration af styren i luften i produktionsværkstedet. For eksempel i USA er dens tilladte eksponeringsniveau (tilladt eksponeringsniveau) 50 ppm, mens dens PEL-værdi i Schweiz er 25 ppm, et så lavt indhold er ikke let at opnå. At stole på stærk ventilation er også begrænset. Samtidig vil stærk ventilation også føre til tab af styren fra produktets overflade og fordampning af en stor mængde styren til luften. Derfor, for at finde en måde at reducere fordampningen af styren, fra roden, er det stadig nødvendigt at fuldføre dette arbejde i harpiksproduktionsanlægget. Dette kræver udvikling af harpikser med lav styrenflygtighed (LSE), som ikke forurener eller mindre forurener luften, eller umættede polyesterharpikser uden styrenmonomerer.

Reduktion af indholdet af flygtige monomerer har været et emne udviklet af den udenlandske umættede polyesterharpiksindustri i de senere år. Der er mange metoder, der for tiden anvendes: (1) metoden til tilsætning af inhibitorer med lav flygtighed; (2) formuleringen af umættede polyesterharpikser uden styrenmonomerer anvender divinyl, vinylmethylbenzen, a-methylstyren til at erstatte vinylmonomerer indeholdende styrenmonomerer; (3) Formuleringen af umættede polyesterharpikser med lavt styrenmonomer er at bruge ovennævnte monomerer og styrenmonomerer sammen, såsom anvendelse af diallylftalat. Brugen af højtkogende vinylmonomerer, såsom estere og akrylcopolymerer med styrenmonomerer: (4) En anden metode til at reducere fordampningen af styren er at indføre andre enheder såsom dicyclopentadien og dets derivater i umættede polyestere Harpiksskelet for at opnå lav viskositet og i sidste ende reducere indholdet af styrenmonomer.

Når man søger en måde at løse problemet med styrenfordampning på, er det nødvendigt grundigt at overveje anvendeligheden af harpiksen til de eksisterende støbemetoder såsom overfladesprøjtning, lamineringsproces, SMC-støbeproces, omkostningerne ved råmaterialer til industriel produktion og kompatibiliteten med harpikssystemet. , Harpiksreaktivitet, viskositet, mekaniske egenskaber af harpiks efter støbning osv. I mit land er der ingen klar lovgivning om begrænsning af fordampning af styren. Men med forbedringen af folks levestandard og forbedringen af folks bevidsthed om deres egen sundhed og miljøbeskyttelse er det kun et spørgsmål om tid, før der kræves relevant lovgivning for et umættet forbrugerland som os.

5. Korrosionsbestandig harpiks

En af de større anvendelser af umættede polyesterharpikser er deres korrosionsbestandighed over for kemikalier såsom organiske opløsningsmidler, syrer, baser og salte. Ifølge introduktionen af umættede harpiks netværk eksperter, er de nuværende korrosionsbestandige harpikser opdelt i følgende kategorier: (1) o-benzen type; (2) iso-benzen type; (3) p-benzen type; (4) bisphenol A-type; (5) Vinylester type; og andre såsom xylentype, halogenholdig forbindelsestype osv. Efter årtiers kontinuerlige udforskning af flere generationer af videnskabsmænd er korrosionen af harpiks og mekanismen for korrosionsbestandighed blevet grundigt undersøgt. Harpiksen modificeres ved forskellige metoder, såsom at indføre et molekylært skelet, der er vanskeligt at modstå korrosion i umættet polyesterharpiks, eller at bruge umættet polyester, vinylester og isocyanat til at danne en gennemtrængende netværksstruktur, hvilket er meget vigtigt for at forbedre korrosionsbestandigheden af harpiksen. Korrosionsbestandigheden er meget effektiv, og harpiksen fremstillet ved metoden til blanding af sur harpiks kan også opnå bedre korrosionsbestandighed.

Sammenlignet medepoxyharpikser,de lave omkostninger og den lette forarbejdning af umættede polyesterharpikser er blevet store fordele. Ifølge eksperter i umættet harpiksnet er korrosionsbestandigheden af umættet polyesterharpiks, især alkaliresistensen, langt ringere end epoxyharpiksens. Kan ikke erstatte epoxyharpiks. På nuværende tidspunkt har fremkomsten af anti-korrosionsgulve skabt muligheder og udfordringer for umættede polyesterharpikser. Derfor har udviklingen af specielle anti-korrosionsharpikser brede perspektiver.

drtgf (3)

6.Gelcoat harpiks

drtgf (4)

Gelcoat spiller en vigtig rolle i kompositmaterialer. Det spiller ikke kun en dekorativ rolle på overfladen af FRP-produkter, men spiller også en rolle i slidstyrke, ældningsbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed. Ifølge eksperter fra umættet harpiksnetværk er udviklingsretningen for gelcoat-harpiks at udvikle gelcoat-harpiks med lav styrenfordampning, god lufttørring og stærk korrosionsbestandighed. Der er et stort marked for varmebestandige gelcoats i gelcoatharpikser. Hvis FRP-materialet er nedsænket i varmt vand i længere tid, vil der komme blærer på overfladen. På samme tid, på grund af den gradvise indtrængning af vand i kompositmaterialet, vil overfladeblærerne gradvist udvide sig. Blærerne vil ikke kun påvirke Gelcoatens udseende vil gradvist reducere produktets styrkeegenskaber.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, bruger epoxy- og glycidylether-terminerede metoder til at fremstille en gelcoat-harpiks med lav viskositet og fremragende vand- og opløsningsmiddelbestandighed. Derudover bruger virksomheden også polyether polyol-modificeret og epoxy-termineret harpiks A (fleksibel harpiks) og dicyclopentadien (DCPD)-modificeret harpiks B (stiv harpiks) forbindelse, som begge har Efter blanding kan harpiksen med vandbestandighed ikke har kun god vandmodstand, men har også god sejhed og styrke. Opløsningsmidler eller andre lavmolekylære stoffer trænger ind i FRP-materialesystemet gennem gelcoat-laget og bliver til en vandafvisende harpiks med fremragende omfattende egenskaber.

7.Lyshærdende umættet polyesterharpiks

De lyshærdende egenskaber ved umættet polyesterharpiks er lang brugstid og hurtig hærdningshastighed. Umættede polyesterharpikser kan opfylde kravene til at begrænse fordampningen af styren ved lyshærdning. På grund af fremskridt inden for fotosensibilisatorer og belysningsanordninger er grundlaget for udviklingen af fotohærdende harpikser blevet lagt. Forskellige UV-hærdelige umættede polyesterharpikser er med succes blevet udviklet og sat i produktion i store mængder. Materialeegenskaberne, procesydelsen og overfladens slidstyrke forbedres, og produktionseffektiviteten forbedres også ved at bruge denne proces.

8.Lavpris harpiks med specielle egenskaber

Sådanne harpikser indbefatter opskummede harpikser og vandige harpikser. I øjeblikket har manglen på træenergi en opadgående tendens i sortimentet. Der er også mangel på dygtige operatører, der arbejder i træforarbejdningsindustrien, og disse arbejdere bliver i stigende grad betalt. Sådanne forhold skaber betingelser for, at ingeniørplast kan komme ind på træmarkedet. Umættede opskummede harpikser og vandholdige harpikser vil blive udviklet som kunstige træsorter i møbelindustrien på grund af deres lave omkostninger og høje styrkeegenskaber. Applikationen vil være langsom i begyndelsen, og derefter med den løbende forbedring af behandlingsteknologien vil denne applikation blive udviklet hurtigt.

Umættede polyesterharpikser kan opskummes for at lave opskummede harpikser, der kan bruges som vægpaneler, præformede badeværelsesdelere og mere. Sejheden og styrken af den opskummede plast med umættet polyesterharpiks som matrix er bedre end den for opskummet PS; det er lettere at behandle end opskummet PVC; omkostningerne er lavere end for opskummet polyurethanplast, og tilføjelsen af flammehæmmere kan også gøre den flammehæmmende og anti-aldring. Selvom påføringsteknologien for harpiks er blevet fuldt udviklet, har anvendelsen af opskummet umættet polyesterharpiks i møbler ikke været særlig opmærksom. Efter undersøgelse har nogle harpiksproducenter stor interesse i at udvikle denne nye type materiale. Nogle større problemer (afhudning, honeycomb struktur, gel-skummende tidsforhold, eksoterm kurvekontrol er ikke blevet fuldstændig løst før kommerciel produktion. Indtil et svar er opnået, kan denne harpiks kun anvendes på grund af dens lave omkostninger i møbelindustrien. En gang disse problemer er løst, vil denne harpiks blive brugt i vid udstrækning i områder som f.eks. skum flammehæmmende materialer i stedet for blot at bruge dens økonomi.

Vandholdige umættede polyesterharpikser kan opdeles i to typer: vandopløselig type og emulsionstype. Allerede i 1960'erne i udlandet har der været patenter og litteraturrapporter på området. Vandholdig harpiks er at tilsætte vand som fyldstof af umættet polyesterharpiks til harpiksen før harpiksgel, og vandindholdet kan være så højt som 50%. En sådan harpiks kaldes WEP-harpiks. Harpiksen har egenskaberne lav pris, let vægt efter hærdning, god flammehæmning og lav krympning. Udviklingen og forskningen af vandholdig harpiks i mit land begyndte i 1980'erne, og det har været en lang periode. Anvendelsesmæssigt er det blevet brugt som forankringsmiddel. Vandig umættet polyesterharpiks er en ny race af UPR. Teknologien i laboratoriet bliver mere og mere moden, men der er mindre forskning i anvendelsen. De problemer, der skal løses yderligere, er emulsionens stabilitet, nogle problemer i hærdnings- og støbeprocessen og problemet med kundegodkendelse. Generelt kan en 10.000 tons umættet polyesterharpiks producere omkring 600 tons spildevand hvert år. Hvis krympningen, der genereres i produktionsprocessen af umættet polyesterharpiks, bruges til at producere vandholdig harpiks, vil det reducere omkostningerne til harpiks og løse problemet med produktionsmiljøbeskyttelse.

Vi handler med følgende harpiksprodukter: umættet polyesterharpiks;vinylharpiks; gelcoat harpiks; epoxyharpiks.

drtgf (5)