Nyheder

Udviklingen afUmættet polyesterharpiksProdukter har en historie på mere end 70 år. På en så kort periode har umættede polyesterharpiksprodukter udviklet sig hurtigt med hensyn til output og teknisk niveau. Siden de tidligere umættede polyesterharpiksprodukter har udviklet sig til en af de største sorter i den termohærdende harpiksindustri. Under udviklingen af umættede polyesterharpikser opstår tekniske oplysninger om produktpatenter, forretningsmagasiner, tekniske bøger osv. Den ene efter den anden. Indtil videre er der hundreder af opfindelsespatenter hvert år, som er relateret til umættet polyesterharpiks. Det kan ses, at produktions- og applikationsteknologien for umættet polyesterharpiks er blevet mere og mere moden med udviklingen af produktionen og gradvist har dannet sit eget unikke og komplette tekniske system med produktions- og applikationsteori. I den tidligere udviklingsproces har umættede polyesterharpikser bidraget med et specielt bidrag til generel brug. I fremtiden vil det udvikle sig til nogle specielle felter, og på samme tid reduceres omkostningerne ved generelle harpikser. Følgende er nogle interessante og lovende umættede polyesterharpiksstyper, herunder: lav krympningsharpiks, flammehæmmende harpiks, hærdning harpiks, lav styren flygtige harpiks, korrosionsbestandig harpiks, gelfrakkeharpiks, lys hærdning harpiks umættet polyesterharpiks, lave omkostninger harpiks med specielle egenskaber og højtydende træfingre syntetiseret med nye råvarer og processer.

1. Lav krympningsharpiks

Denne harpikssort kan bare være et gammelt emne. Umættet polyesterharpiks ledsages af en stor krympning under hærdning, og krympningshastigheden for generel volumen er 6-10%. Denne krympning kan deformeres alvorligt eller endda knække materialet, ikke i komprimeringsstøbningsprocessen (SMC, BMC). For at overvinde denne mangel anvendes termoplastiske harpikser normalt som lav krympningsadditiver. Et patent på dette område blev udstedt til Dupont i 1934, patentnummer US 1.945.307. Patentet beskriver copolymerisationen af dibasiske antopelic syrer med vinylforbindelser. På det tidspunkt var det klart, at dette patent var banebrydende for lav krympningsteknologi til polyesterharpikser. Siden da har mange mennesker viet sig til studiet af copolymersystemer, som derefter blev betragtet som plastlegeringer. I 1966 blev Marcos lave krympningsharpikser først brugt til støbning og industriel produktion.

Plastics Industry Association kaldte senere dette produkt "SMC", hvilket betyder arkstøbningsforbindelse, og dens lav-krinkage-forblanding "BMC" betyder bulkstøbningssammenhæng. For SMC-ark kræves det generelt, at de harpikstøbte dele har god pasformtolerance, fleksibilitet og a-klasse glans, og mikro-cracks på overfladen skal undgås, hvilket kræver, at den matchede harpiks har en lav krympningshastighed. Naturligvis har mange patenter siden forbedret og forbedret denne teknologi, og forståelsen af mekanismen for lavkrinkageeffekt er gradvist modnet, og forskellige midler med lav krinkel eller lavprofileret tilsætningsstoffer er dukket op, efterhånden som tidene kræver. Almindeligt anvendte lav krympningsadditiver er polystyren, polymethylmethacrylat og lignende.

DRTGF (1) 2. FLAME Retardant harpiks

Nogle gange er flammehæmmende materialer lige så vigtige som lægemiddelredning, og flammehæmmende materialer kan undgå eller reducere forekomsten af katastrofer. I Europa er antallet af branddødsfald faldet med ca. 20% i det sidste årti på grund af brugen af flammehæmmere. Sikkerheden af flammehæmmende materialer i sig selv er også meget vigtig. Det er en langsom og vanskelig proces at standardisere den type materialer, der bruges i industrien. På nuværende tidspunkt har det europæiske samfund og foretager farevurderinger på mange halogenbaserede og halogen-fosfor flammehæmmere. , hvoraf mange vil være afsluttet mellem 2004 og 2006. På nuværende tidspunkt bruger vores land generelt chlorholdige eller bromholdige dioler eller dibasinsyre-halogenstatninger som råvarer til at fremstille reaktive flammehæmmende harpikser. Halogen -flammehæmmere vil producere en masse røg, når de brænder, og ledsages af genereringen af meget irriterende brinthalogenid. Den tætte røg og giftige smog produceret under forbrændingsprocessen forårsager mennesker stor skade.

DRTGF (2)

Mere end 80% af brandulykker er forårsaget af dette. En anden ulempe ved at bruge brom eller hydrogenbaserede flammehæmmere er, at ætsende og miljøforurenende gasser vil blive produceret, når de brændes, hvilket vil føre til skade på elektriske komponenter. Anvendelsen af uorganiske flammehæmmere, såsom hydratiseret aluminiumoxid, magnesium, baldakin, molybdænforbindelser og andre flammehæmmende tilsætningsstoffer kan producere lav røg og lav toksicitet flammehæmmende harpikser, selvom de har åbenlyse røgundertrykkelseseffekter. Men hvis mængden af uorganisk flammehæmmende fyldstof er for stort, vil ikke kun viskositeten af harpiksstigningen, hvilket ikke er befordrende for konstruktionen Den mekaniske styrke og elektriske egenskaber ved harpiksen efter hærdning.

På nuværende tidspunkt har mange udenlandske patenter rapporteret teknologien til at bruge phosphorbaserede flammehæmmere til at producere lavtoksicitet og lavt-rammet flammehæmmende harpikser. Fosforbaserede flammehæmmere har en betydelig flammehæmmende virkning. Metafosforsyren, der genereres under forbrænding, kan polymeriseres til en stabil polymertilstand, danner et beskyttende lag, dækker overfladen af forbrændingsobjektet, isolerer ilt, fremmer dehydrering og carbonisering af harpiksoverfladen og danner en kulsyreholdig beskyttelsesfilm. Dermed kan forhindre forbrænding og på samme tid phosphorbaserede flammehæmmere også bruges i forbindelse med halogenflammehæmmere, som har en meget åbenlys synergistisk effekt. Naturligvis er den fremtidige forskningsretning for flammehæmmende harpiks lav røg, lav toksicitet og lave omkostninger. Den ideelle harpiks er røgfri, lavt toksisk, billig omkostning, påvirker ikke harpiksen, har iboende fysiske egenskaber, behøver ikke at tilføje yderligere materialer og kan produceres direkte i harpiksproduktionsanlægget.

3. Overvægt af harpiks

Sammenlignet med de originale umættede polyesterharpikssorter er den aktuelle harpiks -sejhed meget forbedret. Med udviklingen af den nedstrøms industri med umættet polyesterharpiks fremsættes der imidlertid flere nye krav til ydeevne af umættet harpiks, især med hensyn til sejhed. Den uklare af umættede harpikser efter hærdning er næsten blevet et vigtigt problem, der begrænser udviklingen af umættede harpikser. Uanset om det er et støbt formet håndværksprodukt eller et støbt eller sårprodukt, bliver forlængelsen ved pause en vigtig indikator for evaluering af kvaliteten af harpiksprodukter.

På nuværende tidspunkt bruger nogle udenlandske producenter metoden til at tilføje mættet harpiks til at forbedre sejhed. Såsom tilsætning af mættet polyester, styren-butadiengummi og carboxy-termineret (suo-) styren-butadiengummi osv., Hører denne metode til den fysiske hærdningsmetode. Det kan også bruges til at introducere blokpolymerer i hovedkæden af umættet polyester, såsom interpenetrerende netværksstruktur dannet af umættet polyesterharpiks og epoxyharpiks og polyurethanharpiks, hvilket i høj grad forbedrer den trækstyrke og påvirkningsstyrke af harpiksen. , denne hærdningsmetode hører til den kemiske hærdningsmetode. En kombination af fysisk hærdning og kemisk hærdning kan også bruges, såsom at blande en mere reaktiv umættet polyester med et mindre reaktivt materiale for at opnå den ønskede fleksibilitet.

På nuværende tidspunkt er SMC -ark blevet vidt brugt i bilindustrien på grund af deres lette vægt, høje styrke, korrosionsbestandighed og designfleksibilitet. For vigtige dele såsom bilpaneler, bagdøre og ydre paneler kræves god sejhed, såsom udvendige paneler i biler. Vagterne kan bøje sig tilbage i et begrænset omfang og vende tilbage til deres oprindelige form efter en lille indflydelse. Forøgelse af harpiksens sejhed mister ofte andre egenskaber ved harpiks, såsom hårdhed, bøjningsstyrke, varmemodstand og hærdningshastighed under konstruktionen. Forbedring af harpiksens sejhed uden at miste andre iboende egenskaber ved harpiksen er blevet et vigtigt emne i forskningen og udviklingen af umættede polyesterharpikser.

4. Lav styren flygtig harpiks

I processen med at forarbejdes umættet polyesterharpiks vil flygtigt giftig styren forårsage stor skade på bygningsarbejdernes helbred. På samme tid udsendes styren i luften, hvilket også vil forårsage alvorlig luftforurening. Derfor begrænser mange myndigheder den tilladte koncentration af styren i luften af produktionsværkstedet. I USA er for eksempel dets tilladte eksponeringsniveau (tilladt eksponeringsniveau) 50 ppm, mens det i Schweiz er PEL -værdien 25 ppm, er et så lavt indhold ikke let at opnå. At stole på stærk ventilation er også begrænset. På samme tid vil stærk ventilation også føre til tab af styren fra overfladen af produktet og flygtigiseringen af en stor mængde styren i luften. Derfor, for at finde en måde at reducere flygtigiseringen af styren, fra roden, er det stadig nødvendigt at afslutte dette arbejde i harpiksproduktionsanlægget. Dette kræver udvikling af harpikser med lav styrenvolatilitet (LSE), der ikke forurener eller mindre forurener luften eller umættede polyesterharpikser uden styrenmonomerer.

At reducere indholdet af flygtige monomerer har været et emne udviklet af den udenlandske umættede polyesterharpiksindustri i de senere år. Der er i øjeblikket mange metoder anvendt: (1) metoden til at tilføje lav volatilitetsinhibitorer; (2) formulering af umættede polyesterharpikser uden styrenmonomerer bruger divinyl, vinylmethylbenzen, a-methylformat til at erstatte vinylmonomerer indeholdende styrenmonomerer; ) En anden metode til at reducere flygtigiseringen af styren er at introducere andre enheder, såsom dicyclopentadien og dets derivater i umættede polyestere harpikskelet, for at opnå lav viskositet og i sidste ende reducere indholdet af stilenmonomer.

Når man søger en måde at løse problemet med styren -flygtigisering, er det nødvendigt at omfattende overveje anvendeligheden af harpiksen til de eksisterende støbemetoder, såsom overfladesprøjtning, lamineringsproces, SMC -støbningsproces, omkostningerne ved råmaterialer til industriel produktion og Kompatibiliteten med harpikssystemet. , Harpiksreaktivitet, viskositet, mekaniske egenskaber ved harpiks efter støbning osv. I mit land er der ingen klar lovgivning om begrænsning af flygtigisering af styren. Med forbedring af folks levestandard og forbedring af folks bevidsthed om deres egen sundhed og miljøbeskyttelse er det imidlertid kun et spørgsmål om tid, før der kræves relevant lovgivning for et umættet forbrugerland som os.

5. Korrosionsbestandig harpiks

En af de større anvendelser af umættede polyesterharpikser er deres korrosionsresistens over for kemikalier, såsom organiske opløsningsmidler, syrer, baser og salte. I henhold til introduktionen af umættede harpiksnetværkseksperter er de nuværende korrosionsbestandige harpikser opdelt i følgende kategorier: (1) o-benzen-type; (2) iso-benzen type; (3) p-benzen type; (4) bisphenol A -type; (5) vinylestertype; og andre såsom xylenype, halogenholdig sammensætningstype osv. Efter årtier med kontinuerlig efterforskning af flere generationer af forskere er korrosionen af harpiks og mekanismen for korrosionsbestandighed blevet undersøgt grundigt. Harpiksen modificeres ved forskellige metoder, såsom introduktion af et molekylært skelet, der er vanskeligt at modstå korrosion i umættet polyesterharpiks, eller ved hjælp af umættet polyester, vinylester og isocyanat til at danne en interpenetrerende netværksstruktur, hvilket er meget vigtigt for at forbedre korrosionsresistensen af harpiksen. Korrosionsmodstanden er meget effektiv, og den harpiks, der produceres ved metoden til at blande syreharpiks, kan også opnå bedre korrosionsbestandighed.

Sammenlignet medEpoxyharpikser,De lave omkostninger og lette behandling af umættede polyesterharpikser er blevet store fordele. I henhold til umættede harpiks -nettoeksperter er korrosionsbestandigheden af umættet polyesterharpiks, især alkalimodstanden, langt underordnet end epoxyharpiks. Kan ikke erstatte epoxyharpiks. På nuværende tidspunkt har stigningen af antikorrosionsgulve skabt muligheder og udfordringer for umættede polyesterharpikser. Derfor har udviklingen af specielle antikorrosion harpikser brede udsigter.

DRTGF (3)

6.Gelcoatharpiks

DRTGF (4)

Gelcoat spiller en vigtig rolle i sammensatte materialer. Det spiller ikke kun en dekorativ rolle på overfladen af FRP -produkter, men spiller også en rolle i slidstyrke, aldringsmodstand og kemisk korrosionsbestandighed. Ifølge eksperter fra umættet harpiksnetværk er udviklingsretningen af gelcoatharpiks at udvikle gelcoatharpiks med lav styren -flolatilisering, god lufttørring og stærk korrosionsbestandighed. Der er et stort marked for varmebestandig gelfrakker i gelcoatharpikser. Hvis FRP -materialet er nedsænket i varmt vand i lang tid, vises blemmer på overfladen. På samme tid på grund af den gradvise penetration af vand i det sammensatte materiale vil overfladeblisterne gradvist udvide. Blisterne påvirker ikke kun udseendet af gelcoaten gradvist vil reducere produktets styrkeegenskaber.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, bruger epoxy- og glycidylether-terminerede metoder til fremstilling af en gelcoatharpiks med lav viskositet og fremragende vand- og opløsningsmiddelresistens. Derudover bruger virksomheden også polyether polyolmodificeret og epoxy-termineret harpiks A (fleksibel harpiks) og dicyclopentadien (DCPD) -modificeret harpiks B (stiv harpiks) forbindelse, som begge har efter sammensætning, harpiksen med vandbestandighed ikke kan Har kun god vandmodstand, men har også god sejhed og styrke. Opløsningsmidler eller andre lavmolekylære stoffer trænger ind i FRP-materialesystemet gennem gelcoatlaget og bliver en vandafvisende harpiks med fremragende omfattende egenskaber.

7. Lys hærdning umættet polyesterharpiks

De lette hærdningsegenskaber ved umættet polyesterharpiks er lang gryde og hurtig hærdningshastighed. Umættede polyesterharpikser kan opfylde kravene til begrænsning af flygtigisering af styren ved lyshærdning. På grund af fremme af fotosensibilisatorer og belysningsanordninger er grundlaget for udvikling af fotokurable harpikser lagt. Forskellige UV-hærdelige umættede polyesterharpikser er blevet udviklet med succes og sat i produktion i store mængder. De materielle egenskaber, procespræstation og overfladeslidemodstand forbedres, og produktionseffektiviteten forbedres også ved at bruge denne proces.

8. Lav-omkostningsharpiks med specielle egenskaber

Sådanne harpikser inkluderer skummet harpikser og vandige harpikser. I øjeblikket har mangel på træenergi en opadgående tendens i området. Der er også en mangel på dygtige operatører, der arbejder i træforarbejdningsindustrien, og disse arbejdstagere betales i stigende grad. Sådanne betingelser skaber betingelser for ingeniørplast for at komme ind på træmarkedet. Umættet skummete harpikser og vandholdige harpikser vil blive udviklet som kunstige skove i møbelindustrien på grund af deres lave omkostninger og egenskaber med høj styrke. Applikationen vil være langsom i begyndelsen, og derefter med den kontinuerlige forbedring af behandlingsteknologi vil denne applikation blive udviklet hurtigt.

Umættede polyesterharpikser kan skumme til at fremstille skumme harpikser, der kan bruges som vægpaneler, foruddannede badeværelsesdelere og mere. Sejheden og styrken af den skummede plast med umættet polyesterharpiks som matrix er bedre end for skummet PS; Det er lettere at behandle end skummet PVC; Omkostningerne er lavere end for skummet polyurethanplast, og tilsætning af flammehæmmere kan også gøre det flammehæmmende og anti-aging. Selvom applikationsteknologien for harpiks er blevet fuldt udviklet, er anvendelsen af skummet umættet polyesterharpiks i møbler ikke været meget opmærksom. Efter undersøgelse har nogle harpiksproducenter stor interesse i at udvikle denne nye type materiale. Nogle vigtige problemer (flådning, honningkomstruktur, gel-skumningstidsforhold, eksoterme kurvekontrol er ikke blevet fuldt løst før kommerciel produktion. Indtil et svar er opnået, kan denne harpiks kun anvendes på grund af dets lave omkostninger i møbelindustrien. En gang. Disse problemer løses, denne harpiks vil blive brugt i vid udstrækning i områder som skumflammehæmmende materialer i stedet for bare at bruge dens økonomi.

Vandholdige umættede polyesterharpikser kan opdeles i to typer: vandopløselig type og emulsionstype. Allerede i 1960'erne i udlandet har der været patenter og litteraturrapporter på dette område. Vandholdig harpiks er at tilføje vand som et fyldstof af umættet polyesterharpiks til harpiksen før harpiksgel, og vandindholdet kan være så højt som 50%. En sådan harpiks kaldes WEP -harpiks. Harpiksen har egenskaberne ved lave omkostninger, letvægt efter hærdning, god flammehæmning og lav krympning. Udviklingen og forskningen af vandholdig harpiks i mit land begyndte i 1980'erne, og det har været en lang periode. Med hensyn til anvendelse er det blevet brugt som forankringsmiddel. Vandig umættet polyesterharpiks er en ny race af UPR. Teknologien i laboratoriet bliver mere og mere moden, men der er mindre forskning på applikationen. De problemer, der skal løses yderligere, er stabiliteten af emulsionen, nogle problemer i hærdnings- og støbningsprocessen og problemet med kundegodkendelse. Generelt kan en 10.000 ton umættet polyesterharpiks producere ca. 600 ton spildevand hvert år. Hvis den krympning, der genereres i produktionsprocessen for umættet polyesterharpiks, bruges til at producere vandholdig harpiks, vil den reducere omkostningerne ved harpiks og løse problemet med produktionsmiljøbeskyttelse.

Vi beskæftiger os med følgende harpiksprodukter: umættet polyesterharpiks;Vinylharpiks; gelfrakkeharpiks; Epoxyharpiks.

DRTGF (5)