At vælge det rigtigeglasfiber underlag, skal man forstå dets fordele, ulemper og egnethed. Det følgende skitserer generelle udvælgelseskriterier. I praksis er der også spørgsmålet om harpiksens befugtningsevne, så den bedste tilgang er at udføre befugtningstest på en glasfiberbådsfabrik til bekræftelse.
For det andetglasfiber måttebruges hovedsageligt til håndoplægningsstøbning.
Generelt,et godt produkt opfylder følgende betingelser:
1.Ensartet vægt pr. arealenhed.
Denne betingelse er afgørende, da den påvirker både tykkelse og styrke. Det er lettere at skelne under belysning, og stærkt ujævne produkter kan identificeres med det blotte øje. Ensartet tykkelse er ikke nødvendigvis sikret ved ensartet masse pr. arealenhed; dette relaterer direkte til konsistensen af mellemrummet mellem koldpressevalser. Ujævn måttetykkelse fører til ujævnt harpiksindhold i FRP-produkter. Hvis måtten er luftig, vil den absorbere mere harpiks. For at teste ensartetheden af masse pr. arealenhed involverer standardmetoden at skære 300 mm x 300 mm måtteprøver i bredderetningen, nummerere dem sekventielt og veje dem separat for at beregne vægtafvigelsen for hver prøve.
2.Ensartet garnfordeling uden overdreven lokal ophobning.
Dispergerbarheden af de hakkede tråde er en vigtig indikator i produktionen af roving, der påvirker ensartetheden af måttevægten pr. arealenhed og fordelingstilstanden af trådene på måtten. Hvert bundt af tråde skal spredes helt efter at være blevet hakket fra spolen (kagen). Hvis nogle tråde ikke spredes tilstrækkeligt, kan de danne tykke, stribede bundter på måtten.
3.Intet garn falder af overfladen eller delaminering.
Dette relaterer sig til måttens mekaniske trækstyrke. Lav mekanisk trækstyrke indikerer dårlig vedhæftning mellem bundterne af tråde.
4.Intet snavs.
Det er vigtigt at sikre, at fiberglasmåtten er fri for snavs og forurenende stoffer, af flere årsager, som påvirker kvaliteten, ydeevnen og holdbarheden af det endelige kompositprodukt.
5.Korrekt tørring.
Hvis måtten er fugtig, falder den fra hinanden, når den lægges ud og tages op igen. Måttens fugtindhold skal være mindre end 0,2%. For normale produktionsprocesser er denne indikator generelt kvalificeret.
6.Tilstrækkelig harpiksudfugtning.
Styrenopløselighed. Ideelt set bør måttens opløselighed i polyesterharpiks testes, men det er tidskrævende og svært at kvantificere. Test af måttens opløselighed i styren i stedet for polyesterharpiks kan indirekte afspejle opløseligheden af glasfibermåtte i polyester, og denne metode er bredt accepteret og standardiseret globalt.
Efter at harpiksen er påført glasfibermåtten, er det afgørende, at garnerne ikke slapper af eller forskyder sig.
7.Ingen garnafspænding efter harpiksudvådning.
8. Nem afluftning.
Hos CQDJ er vi specialiseret i fremstilling af højkvalitets glasfibermåtter, designet til at imødekomme de strenge krav fra forskellige industrielle applikationer. Vores måtter er udformet med præcision og omhu, hvilket sikrer overlegen ydeevne, holdbarhed og pålidelighed. Her er det, der adskiller vores måtter med hakket glasfiber:
1.Ensartet vægt pr. områdeenhed:
Vores måtterproduceres med omhyggelig opmærksomhed for at opretholde en ensartet vægt pr. arealenhed. Dette sikrer ensartet tykkelse og styrke over hele måtten, hvilket giver pålidelig ydeevne i alle applikationer.
2.Fremragende harpiks fugtighed:
Vores glasfibermåtter udviser enestående harpiksfugtelighed, hvilket giver mulighed for grundig imprægnering med forskellige harpikser. Dette sikrer en stærk vedhæftning mellem fibrene og harpiksen, hvilket resulterer i kompositter med overlegne mekaniske egenskaber.
3.Overlegen fiberdistribution:
Vi sikrer, at de afklippede tråde er jævnt fordelt over måtten, hvilket forhindrer lokale ophobninger og sikrer ensartet styrke og strukturel integritet.
4.Høj mekanisk styrke:
Vores måtter er designet til at levere fremragende mekanisk trækstyrke, hvilket sikrer, at fibrene forbliver godt bundet og stabile under påføring af harpiks og i hele kompositproduktets levetid.
5.Ren og fri for forurening:
Renlighed er en topprioritet i vores fremstillingsproces. Vores måtter er fri for snavs og urenheder, hvilket sikrer optimal harpiksgennemstrømning og vedhæftning, samt en højkvalitets overfladefinish til det endelige kompositprodukt.
6.Optimal tørring og fugtkontrol:
Vi sikrer, at vores måtter er ordentligt tørrede med et fugtindhold på under 0,2 %. Dette forhindrer problemer relateret til fugt, såsom måttens opløsning under håndtering og ujævn harpiksabsorption.
7.Nem håndtering og anvendelse:
Vores måtter med hakket glasfiber er designet til nem håndtering, skæring og oplægning, hvilket gør dem ideelle til håndoplægningsstøbning og andre kompositfremstillingsprocesser.
8.Overholdelse af globale standarder:
Vores produkter overholder internationale standarder for glasfibermaterialer, hvilket sikrer, at de opfylder kvalitets- og ydeevnekravene fra kunder over hele verden.
Ansøgninger:
Vores måtter med hakket glasfiber er alsidige og kan bruges i en lang række applikationer, herunder:
1.Marine:
Bådskroge, dæk og andre marine strukturer, hvor holdbarhed og modstandsdygtighed over for vand og korrosion er afgørende.
2.Automotive:
Karrosseripaneler, indvendige komponenter og strukturelle dele, der kræver lette, men stærke materialer.
3.Konstruktion:
Tagdækning, vægpaneler og strukturelle forstærkninger, der nyder godt af styrken og stabiliteten af glasfiberkompositter.
4.Industriel:
Rør, tanke og andre industrielle komponenter, der skal modstå barske kemiske miljøer og mekanisk belastning.
5.Forbrugsvarer:
Sportsartikler, fritidsprodukter og andre genstande, der kræver højtydende kompositmaterialer.
Vores måtte:
Emulsion Hakket Strand Ma
Pulverhakket Strand Mat
Overflademåtte
Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Hjemmeside: www.frp-cqdj.com
Indlægstid: 30. maj 2024
