At vælge det rigtigeglasfiberunderlag, skal man forstå dens fordele, ulemper og egnethed. Følgende beskriver generelle udvælgelseskriterier. I praksis er der også spørgsmålet om harpiksens befugtningsevne, så den bedste fremgangsmåde er at udføre befugtningstests på et glasfiberbådsfabrik for at bekræfte dette.
For det andet,glasfibermåttebruges primært til manuel støbning.
Generelt,et godt produkt opfylder følgende betingelser:
1.Ensartet vægt pr. arealenhed.
Denne betingelse er afgørende, da den påvirker både tykkelse og styrke. Den er lettere at skelne under belysning, og meget ujævne produkter kan identificeres med det blotte øje. Ensartet tykkelse sikres ikke nødvendigvis af ensartet masse pr. arealenhed; dette er direkte relateret til ensartetheden af mellemrummet mellem koldpressevalserne. Ujævn måttetykkelse fører til ujævnt harpiksindhold i FRP-produkter. Hvis måtten er luftig, vil den absorbere mere harpiks. For at teste ensartetheden af masse pr. arealenhed involverer standardmetoden at skære 300 mm x 300 mm måtteprøver i bredderetningen, nummerere dem sekventielt og veje dem separat for at beregne vægtafvigelsen for hver prøve.
2.Ensartet garnfordeling uden overdreven lokal ophobning.
Dispergerbarheden af de hakkede tråde er en vigtig indikator i produktionen af roving, da den påvirker ensartetheden af måttens vægt pr. arealenhed og fordelingen af trådene på måtten. Hvert bundt af tråde skal være fuldstændigt dispergeret efter at være blevet hakket fra spolen (kagen). Hvis nogle tråde ikke dispergeres tilstrækkeligt, kan de danne tykke, stribede bundter på måtten.
3.Ingen garn der falder af overfladen eller delaminering.
Dette relaterer sig til måttens mekaniske trækstyrke. Lav mekanisk trækstyrke indikerer dårlig vedhæftning mellem bundterne af tråde.
4.Intet snavs.
Det er vigtigt at sikre, at glasfibermåtten er fri for snavs og forurenende stoffer af flere årsager, der påvirker kvaliteten, ydeevnen og holdbarheden af det endelige kompositprodukt.
5.Korrekt tørring.
Hvis måtten er fugtig, vil den falde fra hinanden, når den lægges ud og tages op igen. Måttens fugtighedsindhold bør være mindre end 0,2 %. For normale produktionsprocesser er denne indikator generelt kvalificeret.
6.Tilstrækkelig harpiksfugtning.
Styrenopløselighed. Ideelt set bør måttens opløselighed i polyesterharpiks testes, men dette er tidskrævende og vanskeligt at kvantificere. Test af måttens opløselighed i styren i stedet for polyesterharpiks kan indirekte afspejle glasfibermåttens opløselighed i polyester, og denne metode er bredt accepteret og standardiseret globalt.
Efter harpiksen er blevet påført glasfibermåtten, er det afgørende, at garnerne ikke slapper af eller forskyder sig.
7.Ingen garnafslapning efter harpiksens udvædning.
8. Nem afluftning.
Hos CQDJ specialiserer vi os i fremstilling af glasfibermåtter af høj kvalitet, der er designet til at opfylde de strenge krav i forskellige industrielle anvendelser. Vores måtter er fremstillet med præcision og omhu, hvilket sikrer overlegen ydeevne, holdbarhed og pålidelighed. Her er hvad der adskiller vores glasfibermåtter af afskårne strenge:
1.Ensartet vægt pr. arealenhed:
Vores måtterproduceres med omhyggelig opmærksomhed på at opretholde en ensartet vægt pr. arealenhed. Dette sikrer ensartet tykkelse og styrke på tværs af hele måtten, hvilket giver pålidelig ydeevne i alle anvendelser.
2.Fremragende harpiksbefugtningsevne:
Vores glasfibermåtter udviser enestående harpiksbefugtningsevne, hvilket muliggør grundig imprægnering med forskellige harpikser. Dette sikrer en stærk vedhæftning mellem fibrene og harpiksen, hvilket resulterer i kompositter med overlegne mekaniske egenskaber.
3.Overlegen fiberfordeling:
Vi sørger for, at de afskårne tråde er jævnt fordelt i hele måtten, hvilket forhindrer lokale ophobninger og sikrer ensartet styrke og strukturel integritet.
4.Høj mekanisk styrke:
Vores måtter er designet til at levere fremragende mekanisk trækstyrke, hvilket sikrer, at fibrene forbliver godt bundet og stabile under påføring af harpiks og gennem hele kompositproduktets levetid.
5.Ren og fri for forurenende stoffer:
Renlighed er en topprioritet i vores fremstillingsproces. Vores måtter er fri for snavs og forurenende stoffer, hvilket sikrer optimal harpiksflow og vedhæftning, samt en overfladefinish af høj kvalitet for det endelige kompositprodukt.
6.Optimal tørring og fugtighedskontrol:
Vi sørger for, at vores måtter er ordentligt tørrede med et fugtindhold på under 0,2 %. Dette forhindrer problemer relateret til fugt, såsom måttens opløsning under håndtering og ujævn harpiksabsorption.
7.Nem håndtering og anvendelse:
Vores glasfibermåtter af hakkede strenge er designet til nem håndtering, skæring og oplægning, hvilket gør dem ideelle til manuel støbning og andre kompositfremstillingsprocesser.
8.Overholdelse af globale standarder:
Vores produkter overholder internationale standarder for glasfibermaterialer, hvilket sikrer, at de opfylder kvalitets- og ydeevnekravene fra kunder verden over.
Anvendelser:
Vores glasfibermåtter af hakket tråd er alsidige og kan bruges i en bred vifte af anvendelser, herunder:
1.Marine:
Bådskrog, dæk og andre marinekonstruktioner, hvor holdbarhed og modstandsdygtighed over for vand og korrosion er afgørende.
2.Bilindustrien:
Karrosseripaneler, indvendige komponenter og strukturelle dele, der kræver lette, men stærke materialer.
3.Konstruktion:
Tagdækning, vægpaneler og strukturelle forstærkninger, der drager fordel af styrken og stabiliteten af glasfiberkompositter.
4.Industriel:
Rør, tanke og andre industrielle komponenter, der skal modstå barske kemiske miljøer og mekanisk belastning.
5.Forbrugsvarer:
Sportsartikler, fritidsprodukter og andre varer, der kræver højtydende kompositmaterialer.
Vores måtte:
Emulsionshakket streng Ma
Pulverhakket strandmåtte
Overflademåtte
Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Hjemmeside: www.frp-cqdj.com
Udsendelsestidspunkt: 30. maj 2024
