At vælge det rigtigeFiberglas substrat, man må forstå dets fordele, ulemper og egnethed. Følgende skitserer generelle udvælgelseskriterier. I praksis er der også spørgsmålet om harpiksbetingbarhed, så den bedste tilgang er at gennemføre befugtbarhedstest på en fiberglas -bådfremstillingsfacilitet til bekræftelse.
For det andet,glasfibermåttebruges hovedsageligt til håndstøbning.
Generelt,Et godt produkt opfylder følgende forhold:
1.Ensartet vægt pr. Enhedsareal.
Denne tilstand er afgørende, da den påvirker både tykkelse og styrke. Det er lettere at skelne under belysning, og alvorligt ujævne produkter kan identificeres med det blotte øje. Ens ensartet tykkelse er ikke nødvendigvis sikret ved ensartet masse pr. Enhedsareal; Dette relaterer direkte til konsistensen af kløften mellem kolde pressevalser. Ujævn mattykkelse fører til ujævnt harpiksindhold i FRP -produkter. Hvis måtten er fluffy, vil den absorbere mere harpiks. For at teste ensartetheden af masse pr. Enhedsareal involverer standardmetoden at skære 300 mm x 300 mm måttprøver i bredderetningen, nummerere dem sekventielt og veje dem separat for at beregne vægtafvigelsen for hver prøve.
2.Ensartet garnfordeling uden overdreven lokal ophobning.
Dispersibiliteten af de hakkede tråde er en vigtig indikator i produktionen af roving, der påvirker ensartetheden af MAT -vægt pr. Enhedsareal og distributionstilstanden for strenge på måtten. Hvert bundt af tråde skal spredes fuldt ud efter at være hakket fra spolen (kage). Hvis nogle tråde ikke spreder tilstrækkeligt, kan de danne tykke, stribede bundter på måtten.
3.Intet garn falder ned fra overfladen eller delamineringen.
Dette vedrører den mekaniske trækstyrke på måtten. Lav mekanisk trækstyrke indikerer dårlig vedhæftning mellem bundterne af strenge.
4.Ingen snavs.
Det er vigtigt af flere grunde at sikre, at fiberglashakket strengmåtte er fri for snavs og forurenende stoffer, der påvirker kvaliteten, ydelsen og holdbarheden af det endelige sammensatte produkt.
5.Korrekt tørring.
Hvis måtten er fugtig, falder den fra hinanden, når den er lagt ud og hentes igen. Mattenes fugtighedsindhold skal være mindre end 0,2%. For normale produktionsprocesser er denne indikator generelt kvalificeret.
6.Tilstrækkelig harpiks våd-out.
Styrenopløselighed. Ideelt set skal måttens opløselighed i polyesterharpiks testes, men dette er tidskrævende og vanskeligt at kvantificere. Testning af måtternes opløselighed i styren i stedet for polyesterharpiks kan indirekte afspejle opløseligheden af glasfibermåtte i polyester, og denne metode er bredt accepteret og standardiseret globalt.
Efter at harpiksen er blevet påført på glasfibermåtten, er det vigtigt, at garnene ikke slapper af eller skifter.
7.Ingen garnafslapning efter harpiks våd-out.
8. Ligelig eaeration.
Hos CQDJ er vi specialiserede i fremstilling af fiberglas af høj kvalitet hakkede strengmåtter, designet til at imødekomme de strenge krav fra forskellige industrielle applikationer. Vores måtter er udformet med præcision og omhu, hvilket sikrer overlegen ydeevne, holdbarhed og pålidelighed. Her er det, der adskiller vores fiberglas hakkede strengmåtter fra hinanden:
1.Ensartet vægt pr. Enhedsareal:
Vores måtterer produceret med omhyggelig opmærksomhed på at opretholde en ensartet vægt pr. Enhedsareal. Dette sikrer ensartet tykkelse og styrke på tværs af hele MAT, hvilket giver pålidelig ydelse i alle applikationer.
2.Fremragende harpiksbetingbarhed:
Vores glasfibermåtter udviser enestående harpiksbetingbarhed, hvilket muliggør grundig imprægnering med forskellige harpikser. Dette sikrer stærk vedhæftning mellem fibrene og harpiksen, hvilket resulterer i kompositter med overlegne mekaniske egenskaber.
3.Overlegen fiberfordeling:
Vi sikrer, at de hakkede tråde er jævnt fordelt over hele måtten, hvilket forhindrer lokale ophobninger og sikrer ensartet styrke og strukturel integritet.
4.Høj mekanisk styrke:
Vores måtter er designet til at levere fremragende mekanisk trækstyrke, hvilket sikrer, at fibrene forbliver velbundne og stabile under harpikspåføring og gennem hele det sammensatte produkts liv.
5.Ren og forurenende fri:
Renlighed er en højeste prioritet i vores fremstillingsproces. Vores måtter er fri for snavs og forurenende stoffer, hvilket sikrer optimal harpikstrøm og vedhæftning, samt en overfladefinish af høj kvalitet til det endelige sammensatte produkt.
6.Optimal tørring og fugtkontrol:
Vi sikrer, at vores måtter tørres korrekt med et fugtighedsindhold på mindre end 0,2%. Dette forhindrer problemer, der er relateret til fugtighed, såsom MAT -opløsning under håndtering og ujævn harpiksabsorption.
7.Let håndtering og anvendelse:
Vores fiberglas hakkede strengmåtter er designet til let at håndtere, skære og lay-up, hvilket gør dem ideelle til håndstøbning og andre sammensatte fremstillingsprocesser.
8.Globale standarder overholdelse:
Vores produkter overholder internationale standarder for glasfibermaterialer, hvilket sikrer, at de opfylder kundernes kvalitet og ydeevne på verdensplan.
Ansøgninger:
Vores fiberglas hakkede strengmåtter er alsidige og kan bruges i en lang række applikationer, herunder:
1.Marine:
Bådskrog, dæk og andre marine strukturer, hvor holdbarhed og modstand mod vand og korrosion er vigtig.
2.Automotive:
Kropspaneler, indvendige komponenter og strukturelle dele, der kræver lette men stærke materialer.
3.Konstruktion:
Tagdækning, vægpaneler og strukturelle forstærkninger, der drager fordel af styrken og stabiliteten af glasfiberkompositter.
4.Industriel:
Rør, tanke og andre industrielle komponenter, der skal modstå hårde kemiske miljøer og mekanisk stress.
5.Forbrugervarer:
Sportsartikler, rekreative produkter og andre genstande, der kræver højtydende sammensatte materialer.
Vores MAT ：
Emulsion hakket Strand Ma
Pulverhakket strengmåtte
Overflademåtte
Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Hjemmeside: www.frp-cqdj.com
Posttid: Maj-30-2024
