nyheder

Carbonfiber er et fibermateriale med et kulstofindhold på mere end 95%. Det har fremragende mekaniske, kemiske, elektriske og andre fremragende egenskaber. Det er ”kongen af ​​nye materialer” og et strategisk materiale, der mangler militær og civil udvikling. Kendt som ”sort guld”.

Produktionslinjen for kulfiber er som følger:

Hvordan fremstilles den slanke kulfiber?

Karbonfiberproduktionsprocessen har udviklet sig indtil videre og er modnet. Med den kontinuerlige udvikling af kulfiberkompositmaterialer er det mere og mere foretrukket af alle samfundslag, især den stærke vækst af luftfart, bil, jernbane, vindkraftblader osv. Og dens drivende virkning, udviklingen af ​​kulfiberindustrien . Udsigterne er endnu bredere.

Carbonfiberindustrikæden kan opdeles i opstrøms og nedstrøms. Opstrøms henviser normalt til produktionen af ​​kulfiberspecifikke materialer; Nedstrøms henviser normalt til produktionen af ​​carbonfiberpåføringskomponenter. Virksomheder mellem opstrøms og nedstrøms kan tænke på dem som udstyrsudbydere i produktionen af ​​kulfiber. Som vist på figuren:

Hele processen fra rå silke til kulfiber opstrøms for carbonfiberindustrikæden skal gennemgå processer såsom oxidationsovne, carboniseringsovne, grafitiseringsovne, overfladebehandling og størrelse. Fiberstrukturen domineres af kulfiber.

Opstrøms for carbonfiberindustrikæden hører til den petrokemiske industri, og acrylonitril opnås hovedsageligt gennem råolie -raffinering, revner, ammoniakoxidation osv.; Polyacrylonitrile-precursorfiber, carbonfiber opnås ved preoxidering og kulsstofisering af forløberfiberen, og carbonfiberkompositmateriale opnås ved at behandle kulfiber og harpiks af høj kvalitet for at imødekomme applikationskrav.

Produktionsprocessen for kulfiber inkluderer hovedsageligt tegning, udkast, stabilisering, carbonisering og grafitisering. Som vist på figuren:

Tegning:Dette er det første trin i produktionsprocessen for kulfiber. Det adskiller hovedsageligt råmaterialerne i fibre, hvilket er en fysisk ændring. Under denne proces panorerer masseoverførslen og varmeoverførslen mellem den spindende væske og koagulationsvæsken og panorerer til sidst nedbør. Filamenter danner en gelstruktur.

Udkast:Kræver en temperatur på 100 til 300 grader for at fungere i forbindelse med strækningseffekten af ​​orienterede fibre. Det er også et centralt trin i den høje modul, høj forstærkning, fortætning og forfining af PAN -fibre.

Stabilitet:Den termoplastiske PAN-lineære makromolekylære kæde omdannes til en ikke-plastisk varmebestandig trapezformet struktur ved hjælp af metoden til opvarmning og oxidation ved 400 grader, så den er ikke-smeltende og ikke-brændbar ved høj temperatur, opretholdelse af fiberformen og Termodynamikken er i en stabil tilstand.

Carbonisering:Det er nødvendigt at drive ikke-kulstofelementer i PAN ved en temperatur på 1.000 til 2.000 grader og til sidst generere carbonfibre med en turbostratisk grafitstruktur med et kulstofindhold på mere end 90%.

Kulfiberstof

Grafitisering: Det kræver en temperatur på 2.000 til 3.000 grader for at konvertere amorfe og turbostratiske carboniserede materialer til tredimensionelle grafitstrukturer, som er den vigtigste tekniske måling for at forbedre modulet af kulstoffibre.

Den detaljerede proces med kulfiber fra den rå silkeproduktionsproces til det færdige produkt er, at Pan Raw -silke produceres af den forrige rå silkeproduktionsproces. Efter forudgående tegning af den våde varme fra trådføderen overføres den sekventielt til føroxidationsovnen af ​​tegningsmaskinen. Efter at have været bagt ved forskellige gradienttemperaturer i preoxidationsovnsgruppen, dannes oxiderede fibre, dvs. præoxiderede fibre; De præoxiderede fibre dannes til carbonfibre efter at have passeret gennem medium-temperatur og høje temperaturcarboniseringsovne; Kulstoffibrene udsættes derefter for endelig overfladebehandling, størrelse, tørring og andre processer for at få kulfiberprodukter. . Hele processen med kontinuerlig trådfodring og præcis kontrol, et lille problem i enhver proces vil påvirke den stabile produktion og kvaliteten af ​​det endelige kulfiberprodukt. Carbon fiber -produktion har en lang processtrøm, mange tekniske nøglepunkter og høje produktionsbarrierer. Det er en integration af flere discipliner og teknologier.

Ovenstående er fremstilling af kulfiber, lad os se på, hvordan kulfiberstof bruges!

Behandling af carbon fiber kludprodukter

1. skære

Prepreg er taget ud af koldopbevaring i minus 18 grader. Efter opvågning er det første trin at nøjagtigt skære materialet i henhold til det materielle diagram på den automatiske skæremaskine.

2. brolægning

Det andet trin er at lægge prepreg på lægværktøjet og lægge forskellige lag i henhold til designkravene. Alle processer udføres under laserpositionering.

3. dannelse

Gennem en automatiseret håndteringsrobot sendes præform til støbemaskinen til komprimeringsstøbning.

4. skæring

Efter dannelsen sendes emnet til den skære robot -arbejdsstation til det fjerde trin med skæring og afgrænsning for at sikre, at emnets dimensionelle nøjagtighed. Denne proces kan også betjenes på CNC.

5. Rengøring

Det femte trin er at udføre tørisrensning på rengøringsstationen for at fjerne frigørelsesagenten, hvilket er praktisk til den efterfølgende limbelægningsproces.

6. Lim

Det sjette trin er at anvende strukturel lim på limningsrobotstationen. Limningspositionen, limhastigheden og limudgangen er alle nøjagtigt justeret. En del af forbindelsen med metaldelene er klinket, der udføres på nittingstationen.

7. Forsamlingsinspektion

Når limet er påført, samles de indre og ydre paneler. Efter at limet er helbredt, udføres detektion af blåt lys for at sikre den dimensionelle nøjagtighed af nøglehuller, punkter, linjer og overflader.

Carbonfiber er vanskeligere at behandle

Carbonfiber har både den stærke trækstyrke af kulstofmaterialer og fibers bløde processabilitet. Carbonfiber er et nyt materiale med fremragende mekaniske egenskaber. Tag kulfiber og vores almindelige stål som eksempel, styrken af ​​kulfiber er omkring 400 til 800 MPa, mens styrken af ​​almindeligt stål er 200 til 500 MPa. Ser man på sejhed, er kulfiber og stål dybest set ens, og der er ingen åbenlyst forskel.

Carbonfiber har højere styrke og lettere vægt, så carbonfiber kan kaldes kongen af ​​nye materialer. På grund af denne fordel, under behandlingen af ​​carbonfiberforstærkede kompositter (CFRP), har matrixen og fibre komplekse interne interaktioner, hvilket gør deres fysiske egenskaber forskellige fra metaller. Tætheden af ​​CFRP er meget mindre end for metaller, mens styrken er større end de fleste metaller. På grund af inhomogeniteten af ​​CFRP, forekommer fiberudtræk eller matrixfiberafvikling ofte under forarbejdning; CFRP har en høj varmemodstand og bærer modstand, hvilket gør det mere krævende på udstyret under forarbejdning, så der genereres en stor mængde skærevarme i produktionsprocessen, hvilket er mere alvorligt for udstyr til udstyr.

Samtidig med den kontinuerlige udvidelse af sine applikationsfelter bliver kravene mere og mere delikate, og kravene til anvendeligheden af ​​materialer og kvalitetskravene til CFRP bliver mere og strengere, hvilket også forårsager behandlingsomkostninger at stige.

Behandling af kulfiberplade

Når carbonfiberpladen er helbredt og dannet, kræves efterbehandling, såsom skæring og boring til præcisionskrav eller monteringsbehov. Under de samme betingelser, såsom skæreprocesparametre og skæredybde, vil vælge værktøjer og øvelser af forskellige materialer, størrelser og former have meget forskellige effekter. På samme tid vil faktorer som styrken, retning, tid og temperatur på værktøjerne og øvelserne også påvirke behandlingsresultaterne.

I efterbehandlingsprocessen skal du prøve at vælge et skarpt værktøj med diamantbelægning og en solid carbidbor. Værktøjets slidmodstand og selve borebiten bestemmer kvaliteten af ​​behandlingen og værktøjets levetid. Hvis værktøjet og borebiten ikke er skarpe nok eller anvendes forkert, vil det ikke kun fremskynde slid, øge behandlingsomkostningerne for produktet, men også forårsage skade på pladen, hvilket påvirker pladen og størrelsen på størrelsen og den Stabilitet af dimensionerne af hullerne og rillerne på pladen. Forårsager lagdelt rivning af materialet eller endda blokere sammenbrud, hvilket resulterer i skrotning af hele brættet.

Når boreCarbonfiberark, jo hurtigere hastigheden, jo bedre er effekten. I udvælgelsen af ​​borebits er det unikke bore -spidsdesign af PCD8 Face Edge -borebiten mere velegnet til kulfiberark, hvilket bedre kan trænge ind i kulfiberplader og reducere risikoen for delaminering.

Når du skærer tykke carbonfiberplader, anbefales det at bruge en dobbeltkantet komprimeringsfræsningsskærer med et venstre og højre spiralformet design. Denne skarpe forkant har både øvre og nedre spiralformede tip til at afbalancere værktøjets aksiale kraft op og ned under skæring. , for at sikre, at den resulterende skærekraft er rettet til den inderste side af materialet for at opnå stabile skæringsbetingelser og undertrykke forekomsten af ​​materiel delaminering. Designet af de øvre og nedre diamantformede kanter på "ananaskanten" routeren kan også effektivt skære kulfiberplader. Dens dybe chipfløjte kan fjerne en masse skærevarme gennem udledning af chips under skæreprocessen for at undgå skader på kulfiberen. arkegenskaber.

01 Kontinuerlig lang fiber

Produktfunktioner:Den mest almindelige produktform af carbonfiberproducenter er bundtet sammensat af tusinder af monofilamenter, der er opdelt i tre typer i henhold til vridningsmetoden: NT (aldrig snoet, ikke -trist), UT (ikke -trukket, ikke -trukket), TT eller ST ( Snoet, snoet), hvoraf NT er den mest almindeligt anvendte carbonfiber.

Hovedansøgning:Brugt hovedsageligt til sammensatte materialer såsom CFRP, CFRTP eller C/C kompositmaterialer, og applikationsfelterne inkluderer fly/rumfartsudstyr, sportsudstyr og industrielle udstyrsdele.

02 Staple Fiber Garn

Produktfunktioner:Kort fibergarn i kort, garn spundet fra korte kulstoffibre, såsom generelle pitchbaserede carbonfibre, er normalt produkter i form af korte fibre.

Hovedanvendelser:Varmeisoleringsmaterialer, antifriktionsmaterialer, c/c sammensatte dele osv.

03 Carbon Fiber Stof

Produktfunktioner:Det er lavet af kontinuerlig kulfiber eller kulfiber spundet garn. I henhold til vævningsmetoden kan kulfiberstoffer opdeles i vævede stoffer, strikkede stoffer og ikke-vævede stoffer. På nuværende tidspunkt er kulfiberstoffer normalt vævede stoffer.

Hovedansøgning:Det samme som kontinuerlig carbonfiber, hovedsageligt brugt i sammensatte materialer såsom CFRP, CFRTP eller C/C kompositmaterialer, og applikationsfelterne inkluderer fly/luftfartsudstyr, sportsvarer og industrielle udstyrsdele.

04 Carbon Fiber flettet bælte

Produktfunktioner:Det hører til et slags kulfiberstof, som også er vævet af kontinuerlig kulfiber eller kulfiber spundet garn.

Hovedbrug:Brugt hovedsageligt til harpiksbaserede forstærkende materialer, især til produktion og forarbejdning af rørformede produkter.

05 Hakket kulfiber

Produktfunktioner:Forskellige fra begrebet kulfiber spundet garn, er det normalt tilberedt fra kontinuerlig kulfiber gennem hakket behandling, og den hakkede længde af fiberen kan skæres i henhold til kundens behov.

Hovedanvendelser:Normalt brugt som en blanding af plast, harpikser, cement osv. Ved at blande sig i matrixen kan de mekaniske egenskaber, slidstyrke, elektrisk ledningsevne og varmemodstand forbedres; I de senere år hakker de forstærkende fibre i 3D -udskrivning af carbonfiberkompositter for det meste kulstoffibre. hoved.

06 Slibende kulfiber

Produktfunktioner:Da kulfiber er et sprødt materiale, kan det fremstilles til pulveriseret kulfibermateriale efter slibning, det vil sige slibning af kulfiber.

Hovedansøgning:svarende til hakket kulfiber, men brugt sjældent i cementforstærkning; Normalt brugt som en forbindelse med plast, harpiks, gummi osv. For at forbedre de mekaniske egenskaber, slidstyrke, elektrisk ledningsevne og varmemodstand af matrixen.

07 Carbon Fiber Mat

Produktfunktioner:Den vigtigste form mærkes eller måtten. For det første er de korte fibre lagdelt ved mekanisk kort og andre metoder og derefter fremstillet ved nålestansning; Også kendt som carbonfiber ikke-vævet stof, det hører til en slags kulfibervævet stof.Hovedanvendelser:Termiske isoleringsmaterialer, støbte termiske isoleringsmaterialeunderlag, varmebestandige beskyttelseslag og korrosionsbestandige lagsubstrater osv.

08 Carbon Fiber Paper

Produktfunktioner:Det er fremstillet af kulfiber ved tør eller våd papirfremstillingsproces.

Hovedanvendelser:Anti-statiske plader, elektroder, højttalerkegler og opvarmningsplader; Hot applikationer i de senere år er nye energikøretøjsbatteri -katodematerialer osv.

09 Carbon Fiber Prepreg

Produktfunktioner:et semihærdet mellemmateriale lavet af carbonfiber imprægneret termohærdende harpiks, som har fremragende mekaniske egenskaber og er vidt brugt; Bredden på carbonfiberforpreg afhænger af størrelsen på behandlingsudstyret, og almindelige specifikationer inkluderer 300 mm, 600 mm og 1000 mm bredde forpreg -materiale.

Hovedansøgning:Fly/rumfartsudstyr, sportsvarer og industrielt udstyr osv.

010 Carbon Fiber Composite Material

Produktfunktioner:Injektionsstøbemateriale lavet af termoplastisk eller termohærdende harpiks blandet med kulfiber, blandingen tilsættes med forskellige tilsætningsstoffer og hakkede fibre og gennemgår derefter en sammensat proces.

Hovedansøgning:At stole på materialets fremragende elektriske ledningsevne, høj stivhed og lette fordele, bruges det hovedsageligt i udstyrshus og andre produkter.

Vi producerer ogsåFiberglas direkte roving,glasfibermåtter, glasfibermaske, ogFiberglas vævet roving.

Kontakt os:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com