nyheder

Håndopstilling er en enkel, økonomisk og effektiv FRP-støbningsproces, der ikke kræver meget udstyr og kapitalinvesteringer og kan opnå et afkast på kapital på kort tid.

1.spray og maleri af gelcoat

For at forbedre og forskønne overfladetilstanden for FRP -produkter skal du øge produktets værdi og sikre, at det indre lag af FRP ikke eroderet og forlænge produktets levetid, produktets arbejdsoverflade generelt fremstilles generelt I et lag med pigmentpasta (farvepasta), højt harpiksindhold i det klæbende lag, kan det være ren harpiks, men også forbedret med overfladet. Dette lag kaldes gelcoatlag (også kaldet overfladelag eller dekorativt lag). Kvaliteten af ​​gelcoatlaget påvirker direkte den ydre kvalitet af produktet såvel som vejrbestandighed, vandmodstand og modstand mod erosion af kemiske medier osv. Derfor skal følgende punkter bemærkes, når man sprøjter eller malerer gelcoatlaget.

2. Bestemmelse af procesruten

Procesruten er relateret til forskellige faktorer, såsom produktkvalitet, produktomkostninger og produktionscyklus (produktionseffektivitet). Derfor er det nødvendigt at have en omfattende forståelse af de tekniske forhold (miljø, temperatur, medium, belastning inden organisering af produktionen. Og forskning, for at bestemme formenprocesskemaet, generelt set, skal følgende aspekter overvejes.

3. Hovedindholdet i procesdesign

(1) I henhold til produktets tekniske krav til at vælge de passende materialer (forstærkende materialer, strukturelle materialer og andre hjælpematerialer osv.). I udvælgelsen af ​​råvarer overvejes følgende aspekter hovedsageligt.

① Om produktet er i kontakt med syre- og alkaliske medier, typen af ​​medier, koncentration, brugstemperatur, kontakttid osv.

② om der er ydelseskrav såsom lysoverførsel, flammehæmmende osv.

③ I henhold til mekaniske egenskaber, hvad enten det er dynamisk eller statisk belastning.

④ med eller uden forebyggelse af lækage og andre særlige krav.

(2) Bestem formstrukturen og materialet.

(3) Valget af frigørelsesagent.

(4) Bestem harpikshærdningspasning og hærdningssystem.

(5) I henhold til den givne produkttykkelse og styrkebehov skal du bestemme forskellige forstærkende materialer, specifikationer, antallet af lag og vejen til at lægge lagene.

(6) Fremstilling af procedurer for støbningsproces.

4. glasfiberforstærket plastlag pasta system

Håndopstilling er en vigtig proces med håndpastastøbningsproces, skal være fin drift for at opnå hurtig, nøjagtigt, ensartet harpiksindhold, ingen åbenlyse bobler, ingen dårlig imprægnering, ingen skade på fiberen og produktoverfladet, for at sikre kvaliteten af produkter. Selv om limningsarbejdet er enkelt, er det ikke for let at gøre produkterne godt og bør tages alvorligt.

(1) Tykkelseskontrol

GlasfiberForstærkede plastikprodukter Tykkelse Kontrol, er håndpasta -procesdesign og produktionsprocessen vil støde på tekniske problemer, når vi kender den krævede tykkelse af et produkt, er det nødvendigt at beregne for at bestemme harpiksen, fyldstofindholdet og det forstærkende materiale, der bruges i specifikationerne , antallet af lag. Beregn derefter dens omtrentlige tykkelse i henhold til følgende formel.

(2) Beregning af harpiksdosering

Harpiksdosis af FRP er en vigtig procesparameter, der kan beregnes ved følgende to metoder.

En beregnet i henhold til princippet om hulfyldning, formlen til beregning af mængden af ​​harpiks, kender kun massen af ​​enhedsområdet for glasklud og den tilsvarende tykkelse (et lag afglasfiberklæde svarende til produktets tykkelse), kan du beregne mængden af ​​harpiks indeholdt i FRP

B beregnet ved først at beregne produktets masse og bestemme det procentvise indhold af glasfibermasse.

(3)GlasfiberTøjpasta -system

Produkter med gelcoat -lag, gelcoat kan ikke blandes med urenheder, indsæt før systemet skal forhindre forurening mellem gelcoat -laget og baglaget for ikke at forårsage dårlig binding mellem lagene og påvirke kvaliteten af ​​produkterne. Gelcoatlaget kan forbedres medoverflademåtte. Indsætssystem skal være opmærksom på harpiksenimprægnering af glasfibre, først foretage harpiksinfiltrationen af ​​hele overfladen af ​​fiberbundtet og derefter gøre luften inde i fiberbundtet fuldstændigt erstattet af harpiks. Det er meget vigtigt at sikre, at det første lag af forstærkende materiale er helt imprægneret med harpiks og tæt monteret, især for nogle produkter, der skal bruges under forholdet med højere temperatur. Dårlig imprægnering og dårlig laminering kan efterlade luft omkring gelcoat -laget, og denne luft, der er efterladt, kan forårsage luftbobler under hærdningsprocessen og brugen af ​​produktet på grund af termisk ekspansion.

Håndoplægningssystem, først i gelbelægningslaget eller formdannelsesoverfladen med en børste, skraber eller imprægneringsrulle og anden hånd pasta værktøjet jævnt belagt med et lag af forberedt harpiks, og læg derefter et lag med skåret forstærkende materialer (såsom Diagonale strimler, tynd klud eller overfladet filt osv.), Efterfulgt af dannelse af værktøjer vil blive børstet fladt, presset, så det passer nøje og være opmærksom på udelukkelsen af ​​luftbobler, så glasklud eller flere lag af forstærkende materialer på samme tid lægger. Gentag ovenstående operation, indtil den tykkelse, der kræves af designet.

Hvis produktets geometri er mere kompliceret, nogle steder, hvor det forstærkende materiale ikke er lagt fladt, er bobler ikke let at udelukke, saks kan bruges til at skære stedet og gøre det fladt, det skal bemærkes, at hvert lag skal være forskudte dele af snittet for ikke at forårsage tab af styrke.

For dele med en bestemt vinkel kan det fyldes medglasfiber og harpiks. Hvis nogle dele af produktet er relativt store, kan det fortykkes eller forstærkes passende i området for at imødekomme kravene til brug.

Da stoffiberretningen er forskellig, har dens styrke også anderledes. Lægningsretningen afglasfiberstofBrugt og måden til lægning skal udføres i henhold til processkravene.

(4) Skødesømbehandling

Det samme lag af fibre så kontinuerlige som muligt, undgå vilkårligt skåret eller splejset, men på grund af størrelsen på produktet, kompleksiteten og andre årsager til begrænsningerne for at opnå være forskudt indtil pastaen til den tykkelse, der kræves af produktet. Ved limning er harpiksen imprægneret med værktøjer som børster, ruller og bobleuller, og luftboblerne drænes.

Hvis styrkebehovet er højt, for at sikre, at produktets styrke skal bruges mellem to stykker klud, er bredden af ​​skødeleddet ca. 50 mm. På samme tid skal skødfugen for hvert lag forskydes så meget som muligt.

(3)HåndoplægningafHakket streng måttes 

Når du bruger genvejsfølelse, føltes som forstærkende materiale, er det bedst at bruge forskellige størrelser af imprægneringsruller til drift, fordi imprægneringsrullerne er særligt effektive til at udelukke boblerne i harpiksen. Hvis der ikke er et sådant værktøj, og imprægneringen skal udføres ved børste, skal harpiksen påføres ved punktbørste -metoden, ellers vil fibrene blive rodet sammen og forskudt, så fordelingen ikke er ensartet og tykkelsen ikke er den samme. Det forstærkende materiale, der er lagt i det indre dybe hjørne ud, hvis børsten eller imprægneringsrullen er vanskelig at få den til at passe tæt, kan den udjævnes og presses for hånd.

Når du overleverer lay-up, skal du bruge limrullen til at påføre limen på overfladen af ​​formen, og læg derefter manuelt den skårne måt Stykke på formen og glatte den ud, brug derefter limrullen på limet, ruller gentagne gange frem og tilbage, så harpikslimet nedsænkes i måtten, og brug derefter limboble -rullen til Overfladen og udledning af luftboblerne, lim derefter det andet lag. Hvis du møder hjørnet, kan du rive måtten med hånden for at lette indpakningen, og skødet mellem to mat stykker er ca. 50 mm.

Mange produkter kan også brugeHakkede strengmåtterOg alternativ lagdeling af glasfiberklud, såsom de japanske virksomheder, indsætter fiskerbåden er brugen af ​​alternativ pasta -metode, det rapporteres, at produktionsmetoden af ​​FRP -produkter med god ydelse.

(6) Pasta-systemet med tykvæggede produkter

Produkttykkelse under 8 mm produkter kan dannes en gang, og når produktets tykkelse er større end 8 mm, skal opdeles i flere støbning, ellers vil produktet blive helbredt på grund af dårlig varmeafledning, der fører til brændende, misfarvning, der påvirker det Produktets ydeevne. For produkterne med flere støbning skal burrs og bobler, der dannes efter den første pastahærdning, skovles af, før de fortsætter med at indsætte det næste fortov. Generelt anbefales det, at tykkelsen af ​​en støbning ikke bør overstige 5 mm, men der er også lav varmefrigivelse og lav krympning harpikser udviklet til støbning af tykkere produkter, og tykkelsen af ​​denne harpiks er større til en støbning.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt os:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tlf: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com