nyheder

Håndoplægning er en enkel, økonomisk og effektiv FRP-støbeproces, der ikke kræver meget udstyr og kapitalinvestering og kan opnå et afkast af kapitalen på kort tid.

1. Sprøjtning og maling af gelcoat

For at forbedre og forskønne overfladetilstanden af ​​FRP-produkter, øge værdien af ​​produktet og for at sikre, at det indre lag af FRP ikke eroderes og forlænge produktets levetid, er produktets arbejdsflade generelt lavet ind i et lag med pigmentpasta (farvepasta), højt harpiksindhold i klæbelaget, det kan være ren harpiks, men også forstærket med overfladefilt. Dette lag kaldes gelcoat-lag (også kaldet overfladelag eller dekorativt lag). Kvaliteten af ​​gelcoatlaget påvirker direkte produktets ydre kvalitet samt vejrbestandighed, vandbestandighed og modstandsdygtighed over for kemisk medieerosion osv. Følgende punkter skal derfor bemærkes ved sprøjtning eller maling af gelcoatlaget.

2.Bestemmelse af procesruten

Procesruten er relateret til forskellige faktorer såsom produktkvalitet, produktomkostninger og produktionscyklus (produktionseffektivitet). Derfor er det nødvendigt, inden man tilrettelægger produktionen, at have en omfattende forståelse af de tekniske forhold (miljø, temperatur, medium, belastning …… osv.), produktstruktur, produktionsmængde og konstruktionsforhold, når produktet anvendes, og efter analyse. og forskning, for at bestemme støbeprocesskemaet, generelt set, bør følgende aspekter overvejes.

3. Hovedindholdet i procesdesign

(1) I henhold til de tekniske krav til produktet for at vælge de passende materialer (forstærkende materialer, strukturelle materialer og andre hjælpematerialer osv.). Ved udvælgelsen af ​​råvarer tages der hovedsageligt hensyn til følgende aspekter.

①Om produktet er i kontakt med sure og basiske medier, typen af ​​medie, koncentration, brugstemperatur, kontakttid osv.

②Om der er krav til ydeevne såsom lystransmission, flammehæmmende middel osv.

③ Med hensyn til mekaniske egenskaber, uanset om det er dynamisk eller statisk belastning.

④Med eller uden lækageforebyggelse og andre særlige krav.

(2) Bestem formstrukturen og materialet.

(3) Valget af slipmiddel.

(4) Bestem harpikshærdningspasningen og hærdningssystemet.

(5) I henhold til de givne krav til produkttykkelse og styrke skal du bestemme rækken af ​​forstærkningsmaterialer, specifikationer, antallet af lag og måden at lægge lagene på.

(6) Forberedelse af støbeprocesprocedurer.

4. Glasfiberforstærket plastlagspastasystem

Håndoplægning er en vigtig proces i håndpastastøbningsproces, skal være fin operation for at opnå hurtigt, nøjagtigt, ensartet harpiksindhold, ingen tydelige bobler, ingen dårlig imprægnering, ingen skade på fiberen og produktoverfladen flad, for at sikre kvaliteten af produkter. Selvom limarbejdet er enkelt, er det derfor ikke for nemt at lave produkterne godt, og bør tages alvorligt.

(1) Tykkelsekontrol

Glasfibertykkelseskontrol af forstærkede plastprodukter, er håndpastaprocessen, design og produktionsprocessen vil støde på tekniske problemer, når vi kender den nødvendige tykkelse af et produkt, er det nødvendigt at beregne for at bestemme harpiksen, fyldstofindholdet og det forstærkende materiale, der anvendes i specifikationerne , antallet af lag. Beregn derefter dens omtrentlige tykkelse i henhold til følgende formel.

(2) Beregning af harpiksdosering

Harpiksdoseringen af ​​FRP er en vigtig procesparameter, som kan beregnes ved følgende to metoder.

A beregnet efter princippet om spaltefyldning, formlen til beregning af mængden af ​​harpiks, kender kun massen af ​​enhedsarealet af glasdug og den tilsvarende tykkelse (et lag afglasfiberklæde svarende til tykkelsen af ​​produktet), kan du beregne mængden af ​​harpiks indeholdt i FRP

B beregnes ved først at beregne produktets masse og bestemme det procentvise indhold af glasfibermasse.

(3)Glasfiberklud pasta system

Produkter med gelcoat-lag, gelcoat kan ikke blandes med urenheder, pasta før systemet skal forhindre forurening mellem gelcoat-laget og bagsidelaget, for ikke at forårsage dårlig binding mellem lagene og påvirke kvaliteten af ​​produkterne. Gelcoat-laget kan forstærkes medoverflademåtte. Pasta-systemet skal være opmærksom på harpiksimprægneringen af ​​glasfibre, først lav harpiksinfiltrationen af ​​hele overfladen af ​​fiberbundtet, og gør derefter luften inde i fiberbundtet fuldstændig erstattet af harpiks. Det er meget vigtigt at sikre, at det første lag af forstærkningsmateriale er fuldstændigt imprægneret med harpiks og tæt tilpasset, især for nogle produkter, der skal bruges under højere temperaturforhold. Dårlig imprægnering og dårlig laminering kan efterlade luft omkring gelcoatlaget, og denne efterladte luft kan forårsage luftbobler under hærdningsprocessen og brugen af ​​produktet på grund af termisk ekspansion.

Håndoplægningssystem, først i gelcoat-laget eller formdannende overflade med en børste, skraber eller imprægneringsrulle og andet håndpastaværktøj jævnt belagt med et lag forberedt harpiks, og læg derefter et lag af skåret forstærkningsmateriale (f.eks. diagonale strimler, tynd klud eller overfladefilt osv.), efterfulgt af formværktøjer børstes fladt, presses, så det passer tæt, og vær opmærksom på udelukkelse af luftbobler, så glaskluden er fuldt imprægneret, ikke to eller flere lag af forstærkende materialer på samme tid Udlægning. Gentag ovenstående operation indtil den tykkelse, der kræves af designet.

Hvis produktets geometri er mere kompleks, nogle steder, hvor forstærkningsmaterialet ikke er lagt fladt, er bobler ikke lette at udelukke, saksen kan bruges til at skære stedet og gøre det fladt, det skal bemærkes, at hvert lag skal være forskudte dele af snittet, for ikke at forårsage tab af styrke.

For dele med en vis vinkel, kan udfyldes medglasfiber og harpiks. Hvis nogle dele af produktet er relativt store, kan de passende fortykkes eller forstærkes i området for at opfylde kravene til brug.

Da stoffiberretningen er forskellig, har dens styrke også forskellig. Lægningsretningen afglasfiberstofanvendes, og lægningsmåden skal ske i henhold til proceskravene.

(4) skødesøm behandling

Det samme lag af fibre så kontinuerligt som muligt, undgå vilkårligt skæring eller splejsning, men på grund af produktets størrelse, kompleksitet og andre årsager til de begrænsninger, der skal opnås, kan pastasystemet tages, når numsen lægges, skal skødesømmen forskydes, indtil pastaen har den tykkelse, som produktet kræver. Ved limning imprægneres harpiksen med værktøj som børster, ruller og bobleruller og luftboblerne drænes.

Hvis styrkekravet er højt, for at sikre produktets styrke, bør lapfugen anvendes mellem to stykker stof, bredden af ​​lapfugen er ca. 50 mm. samtidig skal overlapningssamlingen af ​​hvert lag være forskudt så meget som muligt.

(3)Håndoplægningafhakket tråd måttes 

Ved brug af kortklippet filt som forstærkningsmateriale er det bedst at bruge forskellige størrelser af imprægneringsvalser til drift, fordi imprægneringsvalserne er særligt effektive til at udelukke boblerne i harpiksen. Hvis der ikke er et sådant værktøj, og imprægneringen skal udføres med børste, bør harpiksen påføres med punktbørstemetoden, ellers vil fibrene blive rodet og forskudt, så fordelingen ikke er ensartet, og tykkelsen er ikke den samme. Forstærkningsmaterialet lægges i det indre dybe hjørne ude, hvis børsten eller imprægneringsvalsen er svær at få den til at passe tæt, kan den glattes og presses i hånden.

Når du afleverer lay-up, skal du bruge limrullen til at påføre limen på overfladen af ​​formen, derefter lægge den afskårne måtte manuelt stykke på formen og glat det ud, brug derefter limrullen på limen, rul gentagne gange frem og tilbage, så harpikslimen er nedsænket i måtten, brug derefter limboblerullen til at presse limen ud inde i måtten på overfladen og udled luftboblerne, lim derefter det andet lag. Møder du hjørnet, kan du rive måtten i hånden for at lette indpakningen, og skødet mellem to stykker måtte er omkring 50 mm.

Mange produkter kan også brugehakkede trådmåtterog glasfiber klud alternativ lagdeling, såsom de japanske virksomheder indsætte fiskerbåden er brugen af ​​alternative pasta metode, er det rapporteret, at metoden til fremstilling af FRP produkter med god ydeevne.

(6) Pastasystemet af tykvæggede produkter

Produkttykkelse under 8 mm produkter kan dannes én gang, og når tykkelsen af ​​produktet er større end 8 mm, bør de opdeles i flere støbninger, ellers vil produktet blive hærdet på grund af dårlig varmeafledning, hvilket fører til svidning, misfarvning, som påvirker produktets ydeevne. For produkter med flere støbninger skal grater og bobler, der er dannet efter den første pastahærdning, skovles af, før man fortsætter med at indsætte den næste belægning. Generelt anbefales det, at tykkelsen af ​​en støbning ikke overstiger 5 mm, men der er også lav varmeafgivelse og lavt krympende harpiks udviklet til støbning af tykkere produkter, og tykkelsen af ​​denne harpiks er større for en støbning.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt os:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tlf.: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com