nyheder

Manuel oplægning er en simpel, økonomisk og effektiv FRP-støbeproces, der ikke kræver meget udstyr og kapitalinvesteringer og kan opnå et kapitalafkast på kort tid.

1. Sprøjtning og maling af gelcoat

For at forbedre og forskønne overfladetilstanden af ​​FRP-produkter, øge produktets værdi og for at sikre, at det indre lag af FRP ikke eroderes, og for at forlænge produktets levetid, er produktets arbejdsflade generelt lavet af et lag med pigmentpasta (farvepasta). Klæbelaget har et højt harpiksindhold, som kan være ren harpiks, men også forbedres med overfladefilt. Dette lag kaldes gelcoatlag (også kaldet overfladelag eller dekorativt lag). Gelcoatlagets kvalitet påvirker direkte produktets ydre kvalitet samt vejrbestandighed, vandbestandighed og modstand mod erosion fra kemiske medier osv. Derfor skal følgende punkter bemærkes, når gelcoatlaget sprøjtes eller males.

2. Bestemmelse af procesruten

Procesruten er relateret til forskellige faktorer såsom produktkvalitet, produktomkostninger og produktionscyklus (produktionseffektivitet). Derfor er det nødvendigt at have en omfattende forståelse af de tekniske forhold (miljø, temperatur, medie, belastning osv.), produktstruktur, produktionsmængde og konstruktionsforhold, når produktet anvendes, inden produktionen organiseres. Efter analyse og research bør følgende aspekter generelt overvejes for at bestemme støbeprocesskemaet.

3. Hovedindholdet i procesdesign

(1) I henhold til produktets tekniske krav skal der vælges passende materialer (armeringsmaterialer, strukturmaterialer og andre hjælpematerialer osv.). Ved valg af råmaterialer tages følgende aspekter primært i betragtning.

①Om produktet er i kontakt med sure og alkaliske medier, medietype, koncentration, brugstemperatur, kontakttid osv.

②Om der er krav til ydeevne såsom lysgennemgang, flammehæmmende osv.

③Med hensyn til mekaniske egenskaber, uanset om det er dynamisk eller statisk belastning.

④Med eller uden lækageforebyggelse og andre særlige krav.

(2) Bestem formstrukturen og materialet.

(3) Valg af slipmiddel.

(4) Bestem harpiksens hærdningspasform og hærdningssystemet.

(5) I henhold til de givne krav til produkttykkelse og styrke skal du bestemme udvalget af armeringsmaterialer, specifikationer, antal lag og måden at lægge lagene på.

(6) Forberedelse af støbeprocesprocedurer.

4. Glasfiberforstærket plastlagspastasystem

Manuel limning er en vigtig proces i håndpasta-støbningsprocessen. Den skal udføres med fin betjening for at opnå et hurtigt, præcist og ensartet harpiksindhold, ingen synlige bobler, ingen dårlig imprægnering, ingen skader på fiberen og en plan produktoverflade for at sikre produkternes kvalitet. Derfor, selvom limningen er enkel, er det ikke så let at fremstille produkterne ordentligt, og det bør tages alvorligt.

(1) Tykkelseskontrol

GlasfiberTykkelseskontrol af forstærkede plastprodukter er en proces, der kan støde på tekniske problemer i forbindelse med håndlimning, design og produktion. Når vi kender den nødvendige tykkelse af et produkt, er det nødvendigt at beregne antallet af lag for at bestemme harpiksen, fyldstofindholdet og det anvendte forstærkningsmateriale i specifikationerne. Beregn derefter den omtrentlige tykkelse i henhold til følgende formel.

(2) Beregning af harpiksdosering

Harpiksmomentet af FRP er en vigtig procesparameter, som kan beregnes ved hjælp af følgende to metoder.

En beregnet i henhold til princippet om spalteudfyldning, formlen til beregning af mængden af ​​harpiks, kender kun massen af ​​enhedsarealet af glasfiberdug og den ækvivalente tykkelse (et lag afglasfiberklæde svarende til produktets tykkelse), kan du beregne mængden af ​​harpiks indeholdt i FRP

B beregnes ved først at beregne produktets masse og bestemme det procentvise indhold af glasfibermasse.

(3)Glasfiberkludpastasystem

Produkter med gelcoatlag må ikke blandes med urenheder i gelcoatlaget. Indsæt pastaen før systemet for at forhindre forurening mellem gelcoatlaget og baglaget, så der ikke opstår dårlig binding mellem lagene og produktets kvalitet påvirkes. Gelcoatlaget kan forbedres med...overflademåtteI pastasystemer skal der tages hensyn til harpiksimprægneringen af ​​glasfibre. Først skal hele fiberbundtets overflade gennemsyres af harpiksen, og derefter skal luften inde i fiberbundtet erstattes fuldstændigt af harpiks. Det er meget vigtigt at sikre, at det første lag af forstærkningsmaterialet er fuldstændig imprægneret med harpiks og sidder tæt, især for nogle produkter, der skal anvendes under højere temperaturforhold. Dårlig imprægnering og dårlig laminering kan efterlade luft omkring gelcoatlaget, og denne tilbageværende luft kan forårsage luftbobler under hærdningsprocessen og brugen af ​​produktet på grund af termisk udvidelse.

Manuel lay-up system, først påføres et jævnt lag af den forberedte harpiks på gelcoatlaget eller formoverfladen med en børste, skraber eller imprægneringsrulle og andet håndværktøj. Derefter lægges et lag af afskårne forstærkningsmaterialer (såsom diagonale strimler, tyndt stof eller overfladefilt osv.) med formværktøjerne. Efterfølges af børstet fladt og presset, så det sidder tæt, og der skal sørges for at udelukke luftbobler, så glasstoffet er fuldstændig imprægneret og ikke med to eller flere lag forstærkningsmateriale på samme tid. Gentag ovenstående operation, indtil den tykkelse, der kræves af designet, er nået.

Hvis produktets geometri er mere kompleks, og nogle steder hvor forstærkningsmaterialet ikke er lagt fladt, er det ikke let at fjerne bobler. Du kan bruge en saks til at klippe stedet og gøre det fladt. Det skal bemærkes, at hvert lag skal have forskudte dele af snittet for ikke at forårsage tab af styrke.

For dele med en bestemt vinkel kan fyldes medglasfiber og harpiks. Hvis nogle dele af produktet er relativt store, kan de fortykkes eller forstærkes på passende vis for at opfylde brugskravene.

Da stoffets fiberretning er forskellig, er dets styrke også forskellig. Læggeretningen forglasfiberstofanvendes, og lægningsmetoden skal udføres i henhold til proceskravene.

(4) bearbejdning af overlapsøm

Det samme fiberlag skal være så kontinuerligt som muligt for at undgå vilkårlig skæring eller splejsning. På grund af produktets størrelse, kompleksitet og andre begrænsninger i opnåelsen kan limsystemet anvendes ved stødoplægning. Overlapsømmen skal forskydes, indtil limen har den tykkelse, der kræves af produktet. Ved limning imprægneres harpiksen med værktøjer som pensler, ruller og bobleruller, og luftboblerne drænes.

Hvis styrkekravet er højt, bør der for at sikre produktets styrke anvendes en overlapningssamling mellem to stykker stof. Overlapningssamlingens bredde er ca. 50 mm. Samtidig bør overlapningssamlingen i hvert lag forskydes så meget som muligt.

(3)Håndoplægningafhakket tråd måttes 

Når man bruger kortskåret filt som forstærkningsmateriale, er det bedst at bruge imprægneringsvalser i forskellige størrelser, da imprægneringsvalserne er særligt effektive til at udelukke bobler i harpiksen. Hvis der ikke findes et sådant værktøj, og imprægneringen skal udføres med en børste, bør harpiksen påføres med en punktbørste, ellers vil fibrene blive rodede og forskudte, så fordelingen ikke er ensartet, og tykkelsen ikke er den samme. Forstærkningsmaterialet lægges i det indvendige, dybe hjørne, og hvis det er svært at få det til at sidde tæt med børsten eller imprægneringsvalsen, kan det glattes og presses i hånden.

Når du håndterer oplægning, skal du bruge limrullen til at påføre limen på formens overflade, og derefter lægge den udskårne måtte manuelt. Læg et stykke på formen og glat det ud. Brug derefter limrullen på limen, og rul gentagne gange frem og tilbage, så harpikslimen er nedsænket i måtten. Brug derefter limboblerullen til at presse limen ud inde i måtten på overfladen og udløse luftboblerne. Lim derefter det andet lag. Hvis du støder på hjørnet, kan du rive måtten op i hånden for at lette indpakningen, og overlapningen mellem de to måttestykker er ca. 50 mm.

Mange produkter kan også brugemåtter af hakket trådog glasfiberdug, som f.eks. japanske virksomheder bruger til at veksle lagdeling, er brugen af ​​​​alternative pastametoder til fiskerbåde. Det rapporteres, at metoden til produktion af FRP-produkter har god ydeevne.

(6) Pastasystemet for tykvæggede produkter

Produkttykkelser under 8 mm kan formes én gang, og når produktets tykkelse er større end 8 mm, bør det opdeles i flere støbninger, ellers hærder produktet på grund af dårlig varmeafledning, hvilket fører til afsvidning og misfarvning, hvilket påvirker produktets ydeevne. For produkter med flere støbninger bør grater og bobler, der dannes efter den første pastahærdning, skovles væk, før man fortsætter med at lime den næste belægning. Generelt anbefales det, at tykkelsen af ​​en støbning ikke overstiger 5 mm, men der findes også harpikser med lav varmeafgivelse og lavt krympeniveau, der er udviklet til støbning af tykkere produkter, og tykkelsen af ​​denne harpiks er større for én støbning.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt os:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tlf.: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com