nyheder

I vores produktion, kontinuerligglasfiberProduktionsprocesserne er primært to typer: digeltegning og poolovntegning. I øjeblikket anvendes de fleste poolovnstrådtegningsprocesser på markedet. I dag vil vi tale om disse to tegneprocesser.

1. Crucible Far Drawing Process

Digeltrækningsprocessen er en slags sekundær støbeproces, der primært går ud på at opvarme glasråmaterialet, indtil det er smeltet, og derefter lave den smeltede væske til en sfærisk genstand. De resulterende kugler smeltes igen og trækkes til filamenter. Denne metode har dog også sine ulemper, som ikke kan ignoreres, såsom et stort produktionsforbrug, ustabile produkter og lave udbytter. Årsagen er ikke kun, at den iboende kapacitet i digeltrådtrækningsprocessen er lille, processen ikke er let at holde stabil, men også at den har et godt forhold til produktionsprocessens bagudrettet styringsteknologi. Derfor har styringsteknologien for øjeblikket den største indflydelse på produktkvaliteten for det produkt, der styres af digeltrådtrækningsprocessen.

Flowdiagram for glasfiberprocessen

Generelt set er diglens kontrolobjekter hovedsageligt opdelt i tre aspekter: elektrosvejsningskontrol, lækagepladekontrol og kugletilføjelseskontrol. I elektrosvejsningskontrol bruger folk generelt konstantstrømsinstrumenter, men nogle bruger konstant spændingskontrol, som begge er acceptable. I lækagepladekontrol bruger folk mest konstant temperaturkontrol i dagligdagen og produktionen, men nogle bruger også konstant temperaturkontrol. Til kuglekontrol er folk mere tilbøjelige til intermitterende kuglekontrol. I folks daglige produktion er disse tre metoder tilstrækkelige, men forglasfiberspundne garner Med særlige krav har disse kontrolmetoder stadig nogle mangler, såsom at kontrolnøjagtigheden af ​​lækagepladens strøm og spænding ikke er let at forstå, temperaturen på bøsningen svinger meget, og densiteten af ​​det producerede garn svinger meget. Eller nogle feltanvendelsesinstrumenter er ikke godt kombineret med produktionsprocessen, og der er ingen målrettet kontrolmetode baseret på digelmetodens egenskaber. Eller den er tilbøjelig til at svigte, og stabiliteten er ikke særlig god. Ovenstående eksempler viser behovet for præcis kontrol, omhyggelig forskning og indsatser for at forbedre kvaliteten af ​​glasfiberprodukter i produktion og levetid.

1.1. Hovedled i kontrolteknologi

1.1.1. Elektrosvejsningskontrol

Først og fremmest er det nødvendigt at sikre, at temperaturen på den væske, der strømmer ind i lækagepladen, forbliver ensartet og stabil, og at sikre diglens korrekte og rimelige struktur, elektrodernes placering og placering og metode til at tilføje kuglen. Derfor er det vigtigste ved elektrosvejsningskontrol at sikre kontrolsystemets stabilitet. Elektrosvejsningskontrolsystemet anvender en intelligent controller, strømtransmitter og spændingsregulator osv. Afhængigt af den faktiske situation anvendes et instrument med 4 effektive cifre for at reducere omkostningerne, og strømmen anvender strømtransmitteren med en uafhængig effektiv værdi. I den faktiske produktion kan temperaturen på den væske, der strømmer ind i væsketanken, styres inden for ± 2 grader Celsius, baseret på mere modne og rimelige procesforhold, så forskningen har vist, at den kan styres. Den har god ydeevne og er tæt på trådtrækningsprocessen i poolovnen.

1.1.2. Styring af blindplade

For at sikre effektiv styring af lækagepladen er de anvendte enheder alle konstante temperaturer og konstant tryk og relativt stabile. For at få udgangseffekten til at nå den krævede værdi anvendes en regulator med bedre ydeevne, som erstatter den traditionelle justerbare tyristor-triggerloop. For at sikre, at lækagepladens temperaturnøjagtighed er høj, og amplituden af ​​den periodiske oscillation er lille, anvendes en 5-bit temperaturregulator med høj præcision. Brugen af ​​en uafhængig RMS-transformer med høj præcision sikrer, at det elektriske signal ikke forvrænges, selv under konstant temperaturstyring, og systemet har en høj stabil tilstand.

1.1.3 Boldkontrol

I den nuværende produktion er den intermitterende kugletilsætningskontrol af digeltrådtrækningsprocessen en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker temperaturen i normal produktion. Den periodiske kugletilsætningskontrol vil forstyrre temperaturbalancen i systemet, hvilket forårsager, at temperaturbalancen i systemet brydes igen og igen og justeres igen og igen, hvilket gør temperaturudsvingene i systemet større og temperaturnøjagtigheden vanskelig at kontrollere. Med hensyn til hvordan man løser og forbedrer problemet med intermitterende opladning, er kontinuerlig opladning et andet vigtigt aspekt for at forbedre og forbedre systemets stabilitet. Fordi selvom metoden til ovnvæskekontrol er dyrere og ikke kan populariseres i den daglige produktion og liv, har folk gjort en stor indsats for at innovere og fremsætte en ny metode. Kuglemetoden er ændret til kontinuerlig ikke-ensartet kugletilsætning, hvilket kan overvinde manglerne ved det oprindelige system. Under trådtrækning ændres kontakttilstanden mellem sonden og væskeoverfladen for at reducere temperaturudsvingene i ovnen for at justere hastigheden af ​​kugletilsætningen. Gennem alarmbeskyttelsen på outputmåleren garanteres processen med at tilføje kugler at være sikker og pålidelig. Præcis og passende justering ved høj og lav hastighed kan sikre, at væskeudsving holdes små. Gennem disse transformationer sikres det, at systemet kan få garnantallet med et højt antal til at svinge inden for et lille område under styringstilstanden konstant spænding og konstant strøm.

2. Trådtrækningsproces for poolovn

Det primære råmateriale i trådtrækningsprocessen i poolovnen er pyrophyllit. I ovnen opvarmes pyrophyllit og andre ingredienser, indtil de er smeltet. Pyrophyllit og andre råmaterialer opvarmes og smeltes til en glasopløsning i ovnen og trækkes derefter til silke. Glasfiberen, der produceres ved denne proces, tegner sig allerede for mere end 90% af den samlede globale produktion.

2.1 Trådtrækningsproces for poolovn

Processen med trådtrækning i poolovnen går ud på, at råmaterialerne i bulk kommer ind i fabrikken og derefter bliver til kvalificerede råmaterialer gennem en række processer som knusning, pulverisering og sigtning. De transporteres derefter til den store silo, vejes i den store silo, og ingredienserne blandes jævnt. Efter transport til ovnens hovedsilo føres batchmaterialet ind i smelteovnen via snegleføderen for at blive smeltet og lavet til smeltet glas. Efter at det smeltede glas er smeltet og strømmer ud af smelteovnen, går det straks ind i hovedpassagen (også kaldet klaring og homogenisering eller justeringspassage) for yderligere klaring og homogenisering, og passerer derefter gennem overgangspassagen (også kaldet fordelingspassagen) og arbejdspassagen (også kendt som formningskanal), strømmer ind i rillen og strømmer ud gennem flere rækker af porøse platinbøsninger for at blive til fibre. Til sidst afkøles det af en køler, belægges med en monofilament-smører og trækkes derefter af en roterende trådtrækningsmaskine for at lave en ...glasfiberforgarnspole.

3. Procesflowdiagram

4. Procesudstyr

4.1 Kvalificeret pulverforberedelse

De råvarer, der kommer ind i fabrikken, skal knuses, pulveriseres og sigtes til kvalificerede pulvere. Primært udstyr: knuser, mekanisk vibrationssigte.

4.2 Batchforberedelse

Produktionslinjen for batching består af tre dele: et pneumatisk transport- og fødesystem, et elektronisk vejesystem og et pneumatisk blandetransportsystem. Hovedudstyr: Pneumatisk transport-, fødesystem og transportsystem til vejning og blanding af batchmaterialer.

4.3 Glassmeltning

Den såkaldte smelteproces af glas er processen med at udvælge egnede ingredienser til at fremstille flydende glas ved opvarmning ved høj temperatur, men den her nævnte flydende glas skal være ensartet og stabil. I produktionen er smeltningen af ​​glas meget vigtig, og den har en meget tæt sammenhæng med det færdige produkts output, kvalitet, omkostninger, udbytte, brændstofforbrug og ovnens levetid. Primært udstyr: ovn og ovnudstyr, elektrisk varmesystem, forbrændingssystem, ovnskøleventilator, tryksensor osv.

4.4 Fiberdannelse

Fiberstøbning er en proces, hvor glasvæsken formes til glasfibertråde. Glasvæsken kommer ind i den porøse lækageplade og strømmer ud. Primært udstyr: fiberformningsrum, glasfibertrækkemaskine, tørreovn, bøsning, automatisk transportanordning til rågarnrør, opruller, pakkesystem osv.

4.5 Fremstilling af lim

Limningsmidlet fremstilles med epoxyemulsion, polyurethanemulsion, smøremiddel, antistatisk middel og forskellige koblingsmidler som råmaterialer og tilsættes vand. Forberedelsesprocessen skal opvarmes med kappedamp, og deioniseret vand accepteres generelt som forberedelsesvand. Det fremstillede limningsmiddel kommer ind i cirkulationstanken gennem en lag-for-lag-proces. Cirkulationstankens hovedfunktion er at cirkulere, hvilket kan få limningsmidlet til at genbruges, spare materialer og beskytte miljøet. Primært udstyr: Befugtningsmiddeldispenseringssystem.

5. Glasfibersikkerhedsbeskyttelse

Lufttæt støvkilde: primært produktionsmaskineriets lufttæthed, herunder generel lufttæthed og delvis lufttæthed.

Støvfjerning og ventilation: Først skal der vælges et åbent rum, og derefter skal der installeres en udsugning og støvfjerningsanordning på dette sted for at bortlede støvet.

Vådoperation: Den såkaldte vådoperation går ud på at tvinge støvet til at være i et fugtigt miljø. Vi kan fugte materialet på forhånd eller drysse vand i arbejdsområdet. Disse metoder er alle gavnlige for at reducere støv.

Personlig beskyttelse: Fjernelse af støv fra det ydre miljø er meget vigtigt, men din egen beskyttelse kan ikke ignoreres. Brug beskyttelsestøj og støvmasker efter behov under arbejdet. Skyl straks med vand, når støvet kommer i kontakt med huden. Hvis støvet kommer i øjnene, skal der udføres akutbehandling, og der skal straks tages til hospitalet for lægebehandling, og pas på ikke at indånde støvet.

Kontakt os:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com