nyheder

I vores produktion, kontinuerligglasfiberProduktionsprocesser er hovedsageligt to typer af digeltrækningsproces og tegningsproces for poolovne. På nuværende tidspunkt bruges det meste af poolovne -trådtrækningsprocessen på markedet. Lad os i dag tale om disse to tegneprocesser.

1.. Crucible langt tegningsproces

Crucible -tegneprocessen er en slags sekundær støbningsproces, der hovedsageligt er for at opvarme glasskåle, indtil det er smeltet, og derefter gøre den smeltede væske til et sfærisk objekt. De resulterende kugler smeltes igen og drages ind i filamenter. Imidlertid har denne metode også sine mangler, der ikke kan ignoreres, såsom en stor mængde forbrug i produktion, ustabile produkter og lave udbytter. Årsagen er ikke kun, fordi den iboende kapacitet af den digeltrådtrækningsproces er lille, processen er ikke let at være stabil, men også har et godt forhold til produktionsprocessen for produktionsprocessen. Derfor for nu, produktet, der kontrolleres af den digeltrådtrækningsproces, har kontrolteknologien den mest betydningsfulde indflydelse på produktkvaliteten.

Glasfiberprocesstrømskort

Generelt er kontrolobjekterne for digelen hovedsageligt opdelt i tre aspekter: elektrofusionskontrol, lækagepladekontrol og additionskontrol af kugler. I elektrofusionskontrol bruger folk generelt konstante aktuelle instrumenter, men nogle bruger konstant spændingskontrol, som begge er acceptabelt. I lækagepladekontrollen bruger folk for det meste konstant temperaturstyring i dagligdagen og produktionen, men nogle bruger også konstant temperaturstyring. Til boldkontrol er folk mere tilbøjelige til intermitterende boldkontrol. I folks daglige produktion er disse tre metoder nok, men forGlasfiber spundet garn Med særlige krav har disse kontrolmetoder stadig nogle mangler, såsom kontrolnøjagtigheden af ​​lækagepladens strøm og spænding er ikke let at forstå, temperaturen på bøsningen svinger meget, og densiteten af ​​den producerede garn svinger meget. Eller nogle feltapplikationsinstrumenter er ikke godt kombineret med produktionsprocessen, og der er ingen målrettet kontrolmetode baseret på egenskaberne ved digelmetoden. Eller det er tilbøjeligt til fiasko, og stabiliteten er ikke særlig god. Ovenstående eksempler viser behovet for præcis kontrol, omhyggelig forskning og bestræbelser på at forbedre kvaliteten af ​​glasfiberprodukter i produktion og liv.

1.1. Hovedlink til kontrolteknologi

1.1.1. Elektrofusionskontrol

Først og fremmest er det nødvendigt at klart sikre, at temperaturen på væsken, der strømmer ind i lækagepladen Tilføjelse af bolden. Derfor er det vigtigste i elektrofusionskontrol at sikre kontrolsystemets stabilitet. Elektrofusionskontrolsystemet vedtager en intelligent controller, den nuværende sender og spændingsregulator osv. I henhold til den faktiske situation bruges instrumentet med 4 effektive cifre til at reducere omkostningerne, og den aktuelle vedtager den aktuelle sender med en uafhængig effektiv værdi. I den faktiske produktion, i henhold til effekten, i brugen af ​​dette system til konstant strøm, kan det på grundlag af mere modne og rimelige procesforhold temperaturen på væsken, der strømmer ind i væsketanken, kontrolleres inden for ± 2 grader celsius, Så forskningen fandt, at den kan kontrolleres. Det har god ydeevne og er tæt på trådtegningsprocessen for poolovnen.

1.1.2. Blind pladekontrol

For at sikre effektiv kontrol af lækagepladen er de anvendte enheder alle konstante temperaturer og konstant tryk og relativt stabile. For at få udgangseffekten til at nå den krævede værdi bruges en regulator med bedre ydelse, som erstatter den traditionelle justerbare thyristor -triggersløjfe; For at sikre, at temperaturnøjagtigheden af ​​lækagepladen er høj, og amplituden af ​​den periodiske svingning er lille, anvendes en 5-bit temperaturregulator med høj præcision. Brugen af ​​en uafhængig højpræcision RMS-transformer sikrer, at det elektriske signal ikke er forvrænget, selv under konstant temperaturstyring, og systemet har en høj stabil tilstand.

1.1.3 Boldkontrol

I den aktuelle produktion er den intermitterende kugleudviklingskontrol af digeltrådtegningsprocessen en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker temperaturen i normal produktion. Den periodiske kuglekondrende kontrol vil bryde temperaturbalancen i systemet, hvilket får temperaturbalancen i systemet til at blive brudt igen og igen og justeret igen og igen, hvilket gør temperaturen udsving i systemet større og temperaturnøjagtigheden er vanskelig at kontrollere. Med hensyn til, hvordan man løser og forbedrer problemet med intermitterende opladning, er det at blive kontinuerlig opladning et andet vigtigt aspekt for at forbedre og forbedre systemets stabilitet. For hvis metoden til ovnvæskekontrol er dyrere og ikke kan populariseres i daglig produktion og liv, har folk gjort en stor indsats for at innovere og fremsætte en ny metode. Boldmetoden ændres til kontinuerlig ikke-ensartet boldtilsætning. , du kan overvinde manglerne i det originale system. Under trådtegning ændres kontakttilstanden mellem sonden og den flydende overflade for at reducere temperatursvingningen i ovnen mellem sonden og den flydende overflade for at justere hastigheden ved at tilføje bolden. Gennem alarmbeskyttelsen af ​​outputmåleren garanteres processen med at tilføje bolden at være sikker og pålidelig. Præcis og passende høj og lav hastighedsjustering kan sikre, at flydende svingninger holdes små. Gennem disse transformationer er det sikret, at systemet kan gøre det højtællede garnantal svingende inden for et lille interval under kontroltilstand for konstant spænding og konstant strøm.

2. Pool ovntrådtrækningsproces

Det vigtigste råmateriale i poolovntrådtegningsprocessen er pyrophyllit. I ovnen opvarmes pyrophylliten og andre ingredienser, indtil de er smeltet. Pyrophylliten og andre råmaterialer opvarmes og smeltes i en glasopløsning i ovnen og trækkes derefter ind i silke. Glasfiberen produceret af denne proces tegner sig allerede for mere end 90% af den samlede globale output.

2.1 Pool ovntrådtrækningsproces

Processen med trådtegning i poolovne er, at bulk -råmaterialerne kommer ind i fabrikken og derefter bliver kvalificerede råvarer gennem en række processer såsom knusning, pulverisering og screening og derefter transporteret til de store silo, vejet i det store Silo og blandede ingredienserne jævnt, efter at han blev transporteret til ovnens hoved silo, og derefter føres batchmaterialet ind i enheden, der smelter ovnen af ​​skruefoder, der skal smeltes og gøres til smeltet glas. Når det smeltede glas er smeltet og strømmer ud af enheden smelteovn, går det straks ind i hovedpassagen (også kaldet afklaring og homogenisering eller justeringspassage) for yderligere afklaring og homogenisering og passerer derefter gennem overgangspassagen (også kaldet distributionskassen ) og arbejdspassagen (også kendt som dannelse af kanal), strømmer ind i rillen og strømmer ud gennem flere rækker af porøse platinbøsninger for at blive fibre. Endelig afkøles det af en køler, belagt af en monofilamentolie og derefter tegnet af en roterende trådtegningsmaskine for at lave enFiberglas rovingBobbin.

3.Process flowdiagram

4. procesudstyr

4.1 Kvalificeret pulverforberedelse

De bulk -råvarer, der kommer ind på fabrikken, skal knuses, pulveriseres og screenes i kvalificerede pulvere. Hovedudstyr: Knuser, mekanisk vibrerende skærm.

4.2 Batchforberedelse

Batchingproduktionslinjen består af tre dele: pneumatisk transport- og fodringssystem, elektronisk vejningssystem og pneumatisk blandingssystem. Hovedudstyr: pneumatisk transportfodringssystem og batchmateriale, der vejer og blander transportsystem.

4.3 Glassmeltning

Den såkaldte smeltningsproces af glas er processen med at vælge passende ingredienser til at fremstille glasvæske ved opvarmning ved høj temperatur, men glasvæsken, der er nævnt her, skal være ensartet og stabil. I produktionen er smeltningen af ​​glas meget vigtig, og det har et meget tæt forhold til output, kvalitet, omkostninger, udbytte, brændstofforbrug og ovnens levetid for det færdige produkt. Hovedudstyr: ovn og ovnudstyr, elektrisk varmesystem, forbrændingssystem, ovnkøleventilator, trykføler osv.

4.4 Fiberformning

Fiberstøbning er en proces, hvor glasvæsken fremstilles til glasfiberstrenge. Glasvæsken kommer ind i den porøse lækageplade og flyder ud. Hovedudstyr: fiberformende rum, glasfibertegningsmaskine, tørringsovn, bøsning, automatisk transportanordning af rå garnør, viklinger, emballagesystem osv.

4.5 Forberedelse af størrelsesmiddel

Størrelsesmidlet tilberedes med epoxy -emulsion, polyurethanemulsion, smøremiddel, antistatisk middel og forskellige koblingsmidler som råvarer og tilsætning af vand. Forberedelsesprocessen skal opvarmes af jakket damp, og deioniseret vand accepteres generelt som forberedelsesvand. Det forberedte størrelsesmiddel kommer ind i cirkulationstanken gennem lag-for-lag-processen. Circulationstankenes hovedfunktion er at cirkulere, hvilket kan gøre størrelsesmidlet genanvendelse og genbrug, gemme materialer og beskytte miljøet. Hovedudstyr: Betingsagentens dispenseringssystem.

5. GlasfiberSikkerhedsbeskyttelse

Airtight støvkilde: Hovedsageligt produktionsmaskineriets lufttæthed, herunder den samlede lufttæthed og delvis lufttæthed.

Støvfjernelse og ventilation: For det første skal der vælges et åbent rum, og derefter skal der installeres en udstødningsluft og støvfjernelsesindretning på dette sted for at udlede støvet.

Våddrift: Den såkaldte våde operation er at tvinge støvet til at være i et fugtigt miljø, vi kan våde materialet på forhånd eller drys vand i arbejdsområdet. Disse metoder er alle fordelagtige for at reducere støv.

Personlig beskyttelse: Støvfjernelse af det ydre miljø er meget vigtig, men din egen beskyttelse kan ikke ignoreres. Når du arbejder, skal du bære beskyttelsesbeklædning og støvmasker efter behov. Når støvet kommer i kontakt med huden, skal du straks skylle med vand. Hvis støvet kommer ind i øjnene, skal akutbehandling udføres og derefter straks gå til hospitalet for medicinsk behandling. , og vær forsigtig med ikke at indånde støvet.

Kontakt os:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com