nyheder

I vores produktion, kontinuerligglasfiberProduktionsprocesser er hovedsageligt to typer digeltegningsproces og poolovnstrækningsproces. På nuværende tidspunkt bruges det meste af poolovnens trådtrækningsproces på markedet. Lad os i dag tale om disse to tegneprocesser.

1. Digel Far Drawing Process

Digeltegningsprocessen er en slags sekundær støbeproces, som hovedsageligt går ud på at opvarme glasråmaterialet, indtil det er smeltet, og derefter gøre den smeltede væske til en kugleformet genstand. De resulterende kugler smeltes igen og trækkes ind i filamenter. Denne metode har dog også sine mangler, som ikke kan ignoreres, såsom et stort forbrug i produktionen, ustabile produkter og lavt udbytte. Årsagen er ikke kun, at den iboende kapacitet af digeltrådstrækningsprocessen er lille, processen er ikke let at være stabil, men har også et godt forhold til den bagudrettede styringsteknologi i produktionsprocessen. Derfor har styringsteknologien indtil videre den største indflydelse på produktkvaliteten for produktet, der styres af digeltrådstrækningsprocessen.

Glasfiber proces flowdiagram

Generelt er diglens kontrolobjekter hovedsageligt opdelt i tre aspekter: elektrofusionskontrol, lækagepladekontrol og kugletilsætningskontrol. I elektrofusionskontrol bruger folk generelt konstantstrømsinstrumenter, men nogle bruger konstantspændingskontrol, som begge er acceptable. I lækagepladestyringen bruger folk for det meste konstant temperaturstyring i dagligdagen og produktionen, men nogle bruger også konstant temperaturstyring. For boldkontrol er folk mere tilbøjelige til intermitterende boldkontrol. I folks daglige produktion er disse tre metoder nok, men forglasfiber spundet garn med særlige krav har disse kontrolmetoder stadig nogle mangler, såsom kontrolnøjagtigheden af ​​lækpladestrømmen og spændingen er ikke let at forstå, bøsningens temperatur svinger meget, og tætheden af ​​det producerede garn svinger meget. Eller nogle feltanvendelsesinstrumenter er ikke godt kombineret med produktionsprocessen, og der er ingen målrettet kontrolmetode baseret på digelmetodens karakteristika. Eller det er tilbøjeligt til at fejle, og stabiliteten er ikke særlig god. Ovenstående eksempler viser behovet for præcis kontrol, omhyggelig forskning og indsats for at forbedre kvaliteten af ​​glasfiberprodukter i produktion og liv.

1.1. Hovedleddet inden for kontrolteknologi

1.1.1. Elektrofusionskontrol

Først og fremmest er det nødvendigt klart at sikre, at temperaturen af ​​væsken, der strømmer ind i lækagepladen, forbliver ensartet og stabil, og at sikre den korrekte og rimelige struktur af digelen, placeringen af ​​elektroderne og placeringen og metoden til tilføjer bolden. Derfor er det vigtigste ved elektrofusionskontrol at sikre kontrolsystemets stabilitet. Elektrofusionskontrolsystemet vedtager en intelligent controller, strømtransmitter og spændingsregulator osv. I henhold til den faktiske situation bruges instrumentet med 4 effektive cifre til at reducere omkostningerne, og strømmen vedtager strømsenderen med en uafhængig effektiv værdi. I den faktiske produktion, i henhold til effekten, ved brug af dette system til konstant strømstyring, på grundlag af mere modne og rimelige procesforhold, kan temperaturen af ​​væsken, der strømmer ind i væsketanken, kontrolleres inden for ± 2 grader Celsius, så forskningen fandt, at det kan kontrolleres. Den har en god ydeevne og er tæt på trådtrækningsprocessen i poolovnen.

1.1.2. Blindpladekontrol

For at sikre en effektiv kontrol af lækagepladen er de anvendte enheder alle konstant temperatur og konstant tryk og relativt stabile i naturen. For at få udgangseffekten til at nå den nødvendige værdi, anvendes en regulator med bedre ydeevne, som erstatter den traditionelle justerbare The thyristor trigger loop; For at sikre, at lækagepladens temperaturnøjagtighed er høj, og amplituden af ​​den periodiske svingning er lille, anvendes en 5-bit temperaturregulator med høj præcision. Brugen af ​​en uafhængig højpræcisions RMS-transformer sikrer, at det elektriske signal ikke forvrænges, selv under konstant temperaturstyring, og systemet har en høj stabil tilstand.

1.1.3 Boldkontrol

I den nuværende produktion er den intermitterende kugletilsætningskontrol af digeltrådstrækningsprocessen en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker temperaturen i normal produktion. Den periodiske kugletilsætningskontrol vil bryde temperaturbalancen i systemet, hvilket bevirker, at temperaturbalancen i systemet bliver brudt igen og igen og justeres igen og igen, hvilket gør temperatursvingningen i systemet større og temperaturnøjagtigheden vanskelig at kontrollere. Med hensyn til, hvordan man løser og forbedrer problemet med intermitterende opladning, er det at blive kontinuerlig opladning et andet vigtigt aspekt for at forbedre og forbedre systemets stabilitet. For hvis metoden til ovnvæskekontrol er dyrere og ikke kan populariseres i daglig produktion og liv, har folk gjort en stor indsats for at innovere og fremlægge en ny metode. Kuglemetoden ændres til kontinuerlig uensartet kugletilsætning. , kan du overvinde manglerne ved det originale system. Under trådtrækning ændres kontakttilstanden mellem sonden og væskeoverfladen for at reducere temperatursvingningen i ovnen for at justere hastigheden for tilføjelse af kuglen. Gennem alarmbeskyttelsen af ​​outputmåleren er processen med at tilføje bolden garanteret sikker og pålidelig. Nøjagtig og passende høj- og lavhastighedsjustering kan sikre, at væskeudsving holdes små. Gennem disse transformationer sikres det, at systemet kan få garntallet til at svinge inden for et lille område under kontroltilstanden konstant spænding og konstant strøm.

2. Trådtrækningsproces i poolovnen

Hovedråmaterialet i poolovnens trådtrækkeproces er pyrofyllit. I ovnen opvarmes pyrofyllitten og andre ingredienser, indtil de er smeltet. Pyrofyllitten og andre råmaterialer opvarmes og smeltes til en glasopløsning i ovnen og trækkes derefter til silke. Glasfiberen fremstillet ved denne proces tegner sig allerede for mere end 90% af den samlede globale produktion.

2.1 Trådtrækkeproces i poolovnen

Processen med trådtrækning i poolovn er, at bulkråvarerne kommer ind på fabrikken, og derefter bliver kvalificerede råvarer gennem en række processer såsom knusning, pulverisering og sigtning, og derefter transporteret til den store silo, vejet i den store silo, og blandede ingredienserne jævnt, efter at være blevet transporteret til ovnhovedsiloen, og derefter føres batchmaterialet ind i enhedssmelteovnen af ​​skrueføderen for at blive smeltet og lavet til smeltet glas. Efter at det smeltede glas er smeltet og strømmer ud af enhedssmelteovnen, går det straks ind i hovedpassagen (også kaldet klarings- og homogeniserings- eller justeringspassage) for yderligere klaring og homogenisering og passerer derefter gennem overgangspassagen (også kaldet fordelingspassagen) ) og arbejdspassagen (også kendt som formingskanal), strømmer ind i rillen og strømmer ud gennem flere rækker af porøse platinbøsninger for at blive til fibre. Til sidst afkøles den af ​​en køler, belagt med en monofilamentolieer og trækkes derefter af en roterende trådtrækmaskine for at lave englasfiber rovingundertråd.

3.Process flowdiagram

4. Procesudstyr

4.1 Kvalificeret pulverfremstilling

De bulkråvarer, der kommer ind på fabrikken, skal knuses, pulveriseres og sigtes til kvalificerede pulvere. Hovedudstyr: knuser, mekanisk vibrerende skærm.

4.2 Batchforberedelse

Batchproduktionslinjen består af tre dele: pneumatisk transport- og fodringssystem, elektronisk vejesystem og pneumatisk blandingstransportsystem. Hovedudstyr: Pneumatisk transportfodringssystem og batchmaterialevejning og blandingstransportsystem.

4.3 Glassmeltning

Den såkaldte smelteproces af glas er processen med at udvælge egnede ingredienser til at gøre glas flydende ved opvarmning ved høj temperatur, men den her nævnte glasvæske skal være ensartet og stabil. I produktionen er smeltningen af ​​glas meget vigtig, og det har et meget tæt forhold til det færdige produkts output, kvalitet, omkostninger, udbytte, brændstofforbrug og ovnlevetid. Hovedudstyr: ovn- og ovnudstyr, elektrisk varmesystem, forbrændingssystem, ovnkøleventilator, tryksensor mv.

4.4 Fiberdannelse

Fiberstøbning er en proces, hvor glasvæsken laves om til glasfiberstrenge. Glasvæsken kommer ind i den porøse lækageplade og strømmer ud. Hovedudstyr: fiberformningsrum, glasfibertrækmaskine, tørreovn, bøsning, automatisk transportanordning af rågarnrør, opruller, emballagesystem osv.

4.5 Klargøring af limningsmiddel

Limningsmidlet er fremstillet med epoxyemulsion, polyurethanemulsion, smøremiddel, antistatisk middel og forskellige koblingsmidler som råmateriale og tilsætning af vand. Tilberedningsprocessen skal opvarmes med dampbeklædt kappe, og deioniseret vand accepteres generelt som forberedelsesvand. Det forberedte limningsmiddel kommer ind i cirkulationstanken gennem lag-for-lag-processen. Cirkulationstankens hovedfunktion er at cirkulere, hvilket kan få limningsmidlet til at genbruge og genbruge, spare materialer og beskytte miljøet. Hovedudstyr: Befugtningsmiddel dispenseringssystem.

5. Glasfibersikkerhedsbeskyttelse

Lufttæt støvkilde: hovedsageligt produktionsmaskineriets lufttæthed, herunder samlet lufttæthed og delvis lufttæthed.

Støvfjernelse og ventilation: Først skal der vælges et åbent rum, og derefter skal der installeres en udsugningsluft- og støvfjernelsesanordning på dette sted for at udlede støvet.

Våd drift: Den såkaldte våd drift er at tvinge støvet til at være i et fugtigt miljø, vi kan væde materialet på forhånd, eller drysse vand i arbejdsrummet. Disse metoder er alle gavnlige til at reducere støv.

Personlig beskyttelse: Støvfjernelse af det ydre miljø er meget vigtig, men din egen beskyttelse kan ikke ignoreres. Under arbejdet skal du bære beskyttelsestøj og støvmasker efter behov. Når støvet kommer i kontakt med huden, skylles straks med vand. Hvis støvet kommer ind i øjnene, skal der foretages akut behandling, og derefter straks gå til hospitalet til medicinsk behandling. , og pas på ikke at indånde støvet.

Kontakt os:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com