nyheder

Fordele og ulemper ved de to sammenlignes som følger:

Manuel oplægning er en åben støbeproces, der i øjeblikket tegner sig for 65% afglasfiberforstærkede polyesterkompositter. Dens fordele er, at den har en stor grad af frihed til at ændre formens form, formprisen er lav, tilpasningsevnen er stærk, produktets ydeevne er anerkendt af markedet, og investeringen er lav. Så den er især velegnet til små virksomheder, men også til marine- og luftfartsindustrien, hvor det normalt er en engangsstor del. Der er dog også en række problemer i denne proces. Hvis emissionen af ​​flygtige organiske forbindelser (VOC) overstiger standarden, har det stor indflydelse på operatørernes helbred, det er let at miste personale, der er mange restriktioner på tilladte materialer, produktets ydeevne er lav, og harpiksen spildes og bruges i store mængder, især produktet. Kvaliteten er ustabil. Andelen afglasfiber og harpiks, tykkelsen af ​​delene, lagets produktionshastighed og lagets ensartethed påvirkes alle af operatøren, og operatøren skal have bedre teknologi, erfaring og kvalitet.HarpiksenIndholdet af håndoplagte produkter er generelt omkring 50%-70%. VOC-emissionen fra formåbningsprocessen overstiger 500PPm, og fordampningen af ​​styren er så høj som 35%-45% af den anvendte mængde. Reglerne i forskellige lande er 50-100PPm. I øjeblikket bruger de fleste lande cyclopentadien (DCPD) eller andre harpikser med lav styrenfrigivelse, men der findes ingen god erstatning for styren som monomer.

Glasfibermåtte håndoplægningsproces

VakuumharpiksenIntroduktionsprocessen er en billig fremstillingsproces, der er udviklet i de sidste 20 år, og som er særligt egnet til fremstilling af produkter i stor skala. Dens fordele er som følger:

(1) Produktet har fremragende ydeevne og højt udbytte.I tilfælde af det sammeglasfiberråmaterialer, styrken, stivheden og andre fysiske egenskaber af vakuumharpiksindførte komponenter kan forbedres med mere end 30%-50% sammenlignet med komponenter, der oplægges manuelt (Tabel 1). Når processen er stabiliseret, kan udbyttet være tæt på 100%.

Tabel 1Ydelsessammenligning af typisk polyesterglasfiber

(2) Produktkvaliteten er stabil, og repeterbarheden er god.Produktkvaliteten påvirkes mindre af operatørerne, og der er en høj grad af ensartethed, uanset om det er den samme komponent eller mellem komponenterne. Produktets fiberindhold er blevet sat i formen i henhold til den specificerede mængde, før harpiksen sprøjtes ind, og komponenterne har et relativt konstant harpiksforhold, generelt 30%-45%, så ensartetheden og repeterbarheden af ​​produktets ydeevne er bedre end produkter, der er fremstillet med manuel oplægningsproces. Der er flere og færre defekter.

(3) Anti-træthedsegenskaberne forbedres, hvilket kan reducere konstruktionens vægt.På grund af det høje fiberindhold, den lave porøsitet og den høje produktydelse, især forbedringen af ​​interlaminær styrke, forbedres produktets udmattelsesmodstand betydeligt. Ved samme styrke- eller stivhedskrav kan produkter fremstillet ved vakuuminduktionsprocessen reducere strukturens vægt.

(4) Miljøvenlig.Vakuumharpiksinfusionsprocessen er en lukket formproces, hvor flygtige organiske stoffer og giftige luftforurenende stoffer begrænses til vakuumposen. Kun spormængder af flygtige stoffer er til stede, når vakuumpumpen er udluftet (filtrerbar), og harpiksbeholderen åbnes. VOC-emissioner overstiger ikke standarden på 5PPm. Dette forbedrer også arbejdsmiljøet for operatørerne betydeligt, stabiliserer arbejdsstyrken og udvider udvalget af tilgængelige materialer.

(5) Produktets integritet er god.Vakuumharpiksintroduktionsprocessen kan samtidig danne forstærkningsribber, sandwichstrukturer og andre indsatser, hvilket forbedrer produktets integritet, så der kan fremstilles produkter i stor skala, såsom ventilatorhætter, skibsskrog og overbygninger.

(6) Reducer brugen af ​​råmaterialer og arbejdskraft.I samme oplægning reduceres mængden af ​​harpiks med 30 %. Mindre spild, harpikstabsraten er mindre end 5 %. Høj arbejdsproduktivitet, mere end 50 % arbejdsbesparelse sammenlignet med manuel oplægningsproces. Især ved støbning af store og komplekse geometrier af sandwich- og forstærkede strukturdele er materiale- og arbejdsbesparelserne endnu større. For eksempel reduceres omkostningerne ved at reducere fastgørelseselementer med 365 med 75 % sammenlignet med den traditionelle metode ved fremstilling af vertikale ror i luftfartsindustrien, produktets vægt forbliver uændret, og ydeevnen er bedre.

(7) Produktpræcisionen er god.Dimensionsnøjagtigheden (tykkelsen) af produkter, der er fremstillet med vakuumharpiksindføring, er bedre end produkter, der er fremstillet med manuel lay-up. Under samme lay-up er tykkelsen af ​​generelle produkter, der er fremstillet med vakuumharpiksdiffusionsteknologi, 2/3 af tykkelsen af ​​produkter, der er fremstillet med manuel lay-up. Produktets tykkelsesafvigelse er ca. ±10 %, mens den manuelle lay-up generelt er ±20 %. Produktoverfladen er fladhedt end produkter, der er fremstillet med manuel lay-up. Produktets indervæg fra vakuumharpiksindføringsprocessen er glat, og overfladen danner naturligt et harpiksrigt lag, som ikke kræver yderligere topcoat. Reduceret arbejdskraft og materialer til slibning og maling.

Den nuværende vakuumharpiksindføringsproces har naturligvis også visse mangler:

(1) Forberedelsesprocessen tager lang tid og er mere kompliceret.Korrekt oplægning, placering af afledningsmedier, afledningsrør, effektiv vakuumforsegling osv. er påkrævet. Derfor er procestiden for små produkter længere end den manuelle oplægning.

(2) Produktionsomkostningerne er højere, og der genereres mere affald.Hjælpematerialer som vakuumposefilm, afledningsmedium, slipklud og afledningsrør er alle engangsmaterialer, og mange af dem importeres i øjeblikket, så produktionsomkostningerne er højere end ved manuel oplægning. Men jo større produktet er, desto mindre er forskellen. Med lokaliseringen af ​​hjælpematerialer bliver denne omkostningsforskel mindre og mindre. Den nuværende forskning i hjælpematerialer, der kan bruges flere gange, er en udviklingsretning for denne proces.

(3) Procesfremstilling indebærer visse risici.Især for store og komplekse strukturelle produkter er det let at kassere produktet, når harpiksinfusionen fejler.

Derfor er bedre indledende forskning, streng proceskontrol og effektive afhjælpende foranstaltninger nødvendige for at sikre processens succes.

Vores virksomhedsprodukter:

Glasfiberforgarn, glasfibervævet roving, glasfibermåtter, glasfibernet klud,umættet polyesterharpiks, vinylesterharpiks, epoxyharpiks, gelcoatharpiks, hjælpematerialer til FRP, kulfiber og andre råmaterialer til FRP.

Kontakt os

Telefonnummer: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Hjemmeside: www.frp-cqdj.com