nyheder

Fordelene og ulemperne ved de to sammenlignes som følger:

Håndoplægning er en åben støbeproces, som i øjeblikket udgør 65 % afGlas fiberforstærket polyester komposit.Dens fordele er, at den har en stor grad af frihed til at ændre formen på formen, formprisen er lav, tilpasningsevnen er stærk, produktets ydeevne anerkendes af markedet, og investeringen er lav.Så det er især velegnet til små virksomheder, men også til marine- og rumfartsindustrien, hvor det normalt er en engangsstor del.Der er dog også en række problemer i denne proces.Hvis emissionen af ​​flygtige organiske forbindelser (VOC) overstiger standarden, har det stor indflydelse på operatørernes sundhed, det er let at miste personale, der er mange restriktioner på tilladte materialer, produktets ydeevne er lav, og harpiksen går til spilde og bruges i store mængder, især produktet.Kvaliteten er ustabil.Andelen afGlas fiber og harpiks, tykkelsen af ​​delene, lagets produktionshastighed og ensartetheden af ​​laget er alle påvirket af operatøren, og operatøren er forpligtet til at have bedre teknologi, erfaring og kvalitet.Harpiksenindholdet af håndoplægningsprodukter er generelt omkring 50%-70%.VOC-emissionen fra formåbningsprocessen overstiger 500PPm, og fordampningen af ​​styren er så høj som 35%-45% af den brugte mængde.Reglerne i forskellige lande er 50-100PPm.På nuværende tidspunkt bruger de fleste udenlandske lande cyclopentadien (DCPD) eller andre harpikser med lav styrenfrigivelse, men der er ingen god erstatning for styren som monomer.

Glasfiber måtte håndoplægningsproces

Vakuumharpiksenintroduktionsprocessen er en lavpris fremstillingsproces udviklet i de sidste 20 år, især velegnet til fremstilling af store produkter.Dens fordele er som følger:

(1) Produktet har fremragende ydeevne og højt udbytte.I tilfælde af sammeglasfiberråmaterialer, styrken, stivheden og andre fysiske egenskaber af vakuumharpiks-introducerede komponenter kan forbedres med mere end 30%-50% sammenlignet med håndlay-up komponenter (tabel 1).Efter at processen er stabiliseret, kan udbyttet være tæt på 100%.

tabel 1Ydeevnesammenligning af typisk polyesterglasfiber

(2) Produktkvaliteten er stabil, og repeterbarheden er god.Produktkvaliteten påvirkes mindre af operatørerne, og der er en høj grad af sammenhæng, uanset om det er den samme komponent eller mellem komponenterne.Produktets fiberindhold er blevet lagt i formen i henhold til den angivne mængde, før harpiksen injiceres, og komponenterne har et relativt konstant harpiksforhold, generelt 30%-45%, så ensartetheden og repeterbarheden af ​​produktets ydeevne er bedre end håndlay-up-procesprodukterne.flere og færre defekter.

(3) Anti-træthedsydelsen er forbedret, hvilket kan reducere vægten af ​​strukturen.På grund af det høje fiberindhold, lave porøsitet og høje produktydeevne, især forbedringen af ​​interlaminar styrke, er træthedsmodstanden af ​​produktet væsentligt forbedret.I tilfælde af samme styrke- eller stivhedskrav kan produkterne fremstillet ved vakuuminduktionsprocessen reducere vægten af ​​strukturen.

(4) Miljøvenlig.Vakuumharpiksinfusionsprocessen er en lukket formproces, hvor flygtige organiske stoffer og giftige luftforurenende stoffer er begrænset til vakuumposen.Kun spormængder af flygtige stoffer er til stede, når vakuumpumpen er udluftet (filtrerbar), og harpiksbeholderen åbnes.VOC-emissioner overstiger ikke standarden på 5PPm.Dette forbedrer også i høj grad arbejdsmiljøet for operatører, stabiliserer arbejdsstyrken og udvider rækken af ​​tilgængelige materialer.

(5) Produktintegriteten er god.Vakuumharpiksintroduktionsprocessen kan danne forstærkende ribber, sandwichstrukturer og andre indsatser på samme tid, hvilket forbedrer produktets integritet, så produkter i stor skala såsom ventilatorhætter, skibsskrog og overbygninger kan fremstilles.

(6) Reducer brugen af ​​råvarer og arbejdskraft.I samme layup reduceres mængden af ​​harpiks med 30%.Mindre spild, harpikstab er mindre end 5%.Høj arbejdsproduktivitet, mere end 50 % arbejdsbesparelse sammenlignet med håndoplægningsproces.Især ved støbning af store og komplekse geometrier af sandwich- og forstærkede konstruktionsdele er materiale- og arbejdsbesparelsen endnu større.For eksempel ved fremstilling af lodrette ror i luftfartsindustrien reduceres omkostningerne ved at reducere fastgørelsesanordninger med 365 med 75% sammenlignet med den traditionelle metode, vægten af ​​produktet forbliver uændret, og ydeevnen er bedre.

(7) Produktpræcisionen er god.Dimensionsnøjagtigheden (tykkelsen) af vakuumharpiksintroduktionsprocesprodukter er bedre end for håndoplægningsprodukter.Under samme layup er tykkelsen af ​​generelle vakuumharpiksdiffusionsteknologiprodukter 2/3 af tykkelsen af ​​håndlay-up-produkter.Produkttykkelsesafvigelsen er omkring ±10%, mens håndoplægningsprocessen generelt er ±20%.Fladheden af ​​produktoverfladen er bedre end på håndoplægningsprodukter.Den indvendige væg af emhætteproduktet af vakuumharpiksintroduktionsprocessen er glat, og overfladen danner naturligt et harpiksrigt lag, som ikke kræver yderligere topcoat.Reduceret arbejdskraft og materialer til slibe- og maleprocesser.

Selvfølgelig har den nuværende vakuumharpiksintroduktionsproces også visse mangler:

(1) Forberedelsesprocessen tager lang tid og er mere kompliceret.Korrekt oplægning, placering af afledningsmedier, afledningsrør, effektiv vakuumforsegling osv. er påkrævet.Derfor, for små produkter, er procestiden længere end håndoplægningsprocessen.

(2) Produktionsomkostningerne er højere, og der genereres mere affald.Hjælpematerialer såsom vakuumposefilm, afledningsmedium, frigørelsesklud og afledningsrør er alle engangsmaterialer, og mange af dem er i øjeblikket importeret, så produktionsomkostningerne er højere end håndoplægningsprocessen.Men jo større produkt, jo mindre er forskellen.Med lokaliseringen af ​​hjælpematerialer bliver denne omkostningsforskel mindre og mindre.Den nuværende forskning i hjælpematerialer, der kan bruges flere gange, er en udviklingsretning for denne proces.

(3) Procesfremstilling har visse risici.Især for store og komplekse strukturelle produkter, når harpiksinfusionen fejler, er produktet let at blive skrottet.

Derfor kræves bedre forundersøgelser, streng proceskontrol og effektive afhjælpende foranstaltninger for at sikre processens succes.

Vores firma produkter:

Glasfiber roving, glasfibervævet roving, glasfiber måtter, fiberglas mesh klud,umættet polyesterharpiks, vinylesterharpiks, epoxyharpiks, gelcoat-harpiks, hjælpestof til FRP, kulfiber og andre råmaterialer til FRP.

Kontakt os

Telefonnummer: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Hjemmeside: www.frp-cqdj.com